在PCB設計和制作的過(guò)程中，你是不是也曾經(jīng)遇到過(guò)PCB吃錫不良的情況？對于工程師來(lái)說(shuō)，一旦一塊PCB板出現吃錫不良問(wèn)題，往往就意味著(zhù)需要重新焊接甚至重新制作，所造成的后果非常令人***。那么，PCB吃錫不良的情況是因為哪些原因而造成的呢？用什么辦法能夠避免這一問(wèn)題的出現呢？
通常情況下，PCB板吃錫不良的現象之所以會(huì )出現，其主要原因一般是線(xiàn)路的表面有部份未沾到錫。這種出現了吃錫不良情況的PCB板，在現實(shí)中通常會(huì )表現為如下圖所示的情況：
而導致PCB吃錫不良情況出現的原因有很多，通?？梢钥偨Y為以下幾個(gè)方面。
PCB板子的表面附有油脂、雜質(zhì)等雜物，或基板在制造過(guò)程中有打磨粒子遺留在了線(xiàn)路表面，亦或者是有硅油殘留，都會(huì )導致PCB吃錫不良。在檢查過(guò)程中如果出現了上述情況，可以使用溶劑洗凈雜物。但如果是硅油，那么就需要采用專(zhuān)門(mén)的清洗溶劑進(jìn)行洗刷，否則并不容易被清洗干凈。
還有一種情況也會(huì )導致PCB板吃錫不良，那就是在貯存過(guò)程中保存時(shí)間過(guò)長(cháng)或環(huán)境潮濕、制作過(guò)程不嚴謹，因此而導致基板或零件的錫面氧化及銅面晦暗情形嚴重。當出現這種情況時(shí)，換用助焊劑已經(jīng)無(wú)法解決這種問(wèn)題，技術(shù)人員必須重焊一次，這樣才能夠提高PCB的吃錫效果。
在PCB焊接過(guò)程中沒(méi)有保證足夠的溫度或時(shí)間，或者是沒(méi)有正確的使用助焊劑，也同樣會(huì )導致PCB吃錫不良。一般焊錫的操作溫度較其溶點(diǎn)溫度高55～80℃，預熱時(shí)間不夠很容易導致吃錫不良情況的出現。而線(xiàn)路表面助焊劑分布數量的多寡受比重所影響。檢查比重亦可排除因卷標貼錯、貯存條件不良等原因而致誤用不當助焊劑的可能性。
在進(jìn)行焊接的過(guò)程中，焊錫的材質(zhì)優(yōu)劣和端子的清潔與否也是直接關(guān)系到***結果的。如果焊錫中雜質(zhì)成份太多或端子有污損，也會(huì )造成PCB吃錫不良。在進(jìn)行焊接時(shí)可按時(shí)測量焊錫中之雜質(zhì)并保證每一個(gè)端子的清潔，若焊錫質(zhì)量不合規定則需要更換標準焊錫。
除了上面所提到的這幾種情況外，與PCB吃錫不良情況相近的還有一個(gè)問(wèn)題，那就是退錫。PCB退錫的情況多發(fā)生于鍍錫鉛基板，其具體表現狀況與吃錫不良的情形非常相似。但在欲焊接的錫路表面與錫波脫離時(shí)，大部份已沾在其上的焊錫又會(huì )被拉回到錫爐中，所以退錫的情況與吃錫不良相比要更加嚴重，此時(shí)將基板重焊都不一定能改善，因此一旦出現這一情況，工程師必須將PCB板返廠(chǎng)修理。
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