工業(yè)**簡(jiǎn)介及工藝流程

工業(yè)*****運用于各個(gè)化學(xué)工業(yè)中，比如有化 肥工業(yè)、冶 金工業(yè)、石 油工業(yè)、 機 械工業(yè)、醫 *工業(yè)、洗 滌劑的生產(chǎn)、***工業(yè)、 機 械工業(yè)、醫 *工業(yè)、原 子能工 業(yè)和航 天工 業(yè) 等。還用 于生 產(chǎn)染 料、農 *、化 學(xué)纖維、塑 料、涂 料，以及各 種基 本化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)中， 60 %的**產(chǎn) 和無(wú) 機化 工產(chǎn) 品。素有“工 業(yè)之 母”美 譽(yù)。在 我國，其 中 60%的** 產(chǎn)量用于生 產(chǎn)磷 肥和復合肥。

工業(yè)**生產(chǎn)途徑：

      以硫鐵礦為原 料制酸 硫鐵礦是 硫化鐵礦物 的總稱(chēng)，它包 括黃鐵礦與 白鐵礦（ 硫鐵礦是硫 化鐵礦 物的總稱(chēng) ， 它包括 黃鐵礦 與白鐵礦 （ 分子式均為 ），以及成分相當于 的 磁硫鐵礦，三者中以黃 鐵礦為主。 FeS2），以及 成分相當于 F en Sn+1 的磁 硫鐵礦，三者中以 黃 鐵礦為主。 硫鐵礦 經(jīng)焙燒后 制得含二氧 化硫的氣體。歷史上 曾采 用過(guò)塊 礦爐、 硫鐵 礦經(jīng)焙 燒后制得含 二氧化 硫的氣體。歷史上曾 采用過(guò) 塊礦爐、機 械爐、 械爐、 回轉 爐、 回轉爐、 懸浮爐 進(jìn)行硫鐵 礦的 焙燒， 懸浮爐 進(jìn)行硫鐵 礦的焙燒， 現均使用 沸 騰焙 燒爐。 現均使 用沸騰焙 燒爐。 30％ 沸騰 焙燒 爐 含硫  30％ 的硫鐵礦已 能滿(mǎn)足**生產(chǎn)工藝 的要求，但為了礦渣 能用于 煉鐵， 的硫 鐵礦 已能 滿(mǎn)足**生產(chǎn)工 藝的要求，但為 了礦渣能 用于 煉鐵，要求 硫 4 5％。 使用含硫 高的 硫鐵礦， 還能 減少原料運輸  費用， 鐵礦的含硫 量應大于  4 5％。 使用 含硫高 的硫鐵礦， 還能減少原 料運 輸費用， 提高 熱能利 用效率。為保證正常 生產(chǎn)和 硫鐵 礦渣的利用， 提高 熱能利 用效 率。為保證 正常生 產(chǎn)和硫鐵 礦渣 的利用，對 原料礦 中的有 害雜質(zhì) 如砷、氟等 的含量也 都有相 應的限制。 害雜質(zhì) 如砷、氟等的含 量也都 有相應的限制。 硫鐵礦:浮選硫 鐵礦、普通 硫鐵礦、含煤硫 鐵礦 硫鐵礦 :浮選硫 鐵礦、普 通硫 鐵礦.

  冶煉廠(chǎng) 流程：

         礦石的破碎→配料→礦石的干燥→礦石的焙燒→煙氣的凈化→煙氣 流程： 礦石的破碎→配料→礦石的干燥→礦石的焙燒→煙氣的凈化 的干燥→轉化→吸收→尾氣的處理（破碎、篩分、配礦、脫水） 的干燥→轉化→吸收→尾氣的處理（破碎、篩分、配礦、脫水）

    硫鐵礦焙燒時(shí)的反應為：

           焙燒時(shí)的反應為 ─→2Fe 4FeS2+11O2─→2Fe2O3+8SO2+3415.7kJ 當過(guò)剩氧量較少時(shí)，反應按下式進(jìn)行：

          當過(guò)剩氧量較少時(shí)，反應按下式進(jìn)行：

            ─→Fe 3FeS2+8O2─→Fe3O4+6SO2+2438.2kJ (2)

    通常希望反應按(2)進(jìn)行，以利礦渣利用，并減少三氧化硫的生成。 通常希望反應按(2)進(jìn)行，以利礦渣利用，并減少三氧化硫的生成。

       (2)進(jìn)行 控制沸騰層 850～ 950℃ 爐內設置廢熱鍋爐的受熱元件， 焙燒溫度在 850～ 950℃，爐內設置廢熱鍋爐的受熱元件，以回收多余的反應熱。

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