1、我們經(jīng)常選擇的FR-4不是一種材料的名稱(chēng)
我們經(jīng)常指的“FR-4”是一種耐燃材料等級的代號，它所**的意思是樹(shù)脂材料經(jīng)過(guò)燃燒狀態(tài)必須能夠自行熄滅的一種材料規格，它不是一種材料名稱(chēng)，而是一種材料等級，因此目前一般電路板所用的FR-4等級材料就有非常多的種類(lèi)，但是多數都是以所謂的四功能(Tera-Function)的環(huán)氧樹(shù)脂加上填充劑(Filler)以及玻璃纖維所做出的復合材料。
比如說(shuō)我們家現在做的FR-4水綠玻纖板 黑色玻纖板，他都具有耐高溫、絕緣、阻燃等功能。所以大家在選擇材料的時(shí)候一定要搞清楚自己需要的材料要達到什么特點(diǎn)。這樣就好選購到自己所需的產(chǎn)品。
撓性線(xiàn)路板（Flexible Printed Circuit Board，縮寫(xiě)FPC）又稱(chēng)為柔性印制電路板，或稱(chēng)軟性印制電路板。撓性印制電路板，是以印制的方式，在撓性基材上面進(jìn)行線(xiàn)路圖形的設計和制作的產(chǎn)品。
印刷電路板基材主要有二大類(lèi)：有機類(lèi)基板材料和無(wú)機類(lèi)基板材料，使用相當多的是有機類(lèi)基板材料。層數不同使用的 PCB 基材也不同，比如 3～4 層板要用 預制復合材料，雙面板則大多使用玻璃－環(huán)氧樹(shù)脂材料。
2、選擇板材，我們需要考慮SMT帶來(lái)的影響
無(wú)鉛化電子組裝過(guò)程中， 由于溫度升高，印刷電路板受熱時(shí)發(fā)生彎曲的程度加大，故在 SMT 中要求盡量采用彎曲程度小的板材，如 FR-4 等類(lèi)型的基板。由于基板受熱后的脹縮應力對元件產(chǎn)生的影響，會(huì )造成電極剝離，降低可靠性，故選材時(shí)還應該注意材料膨脹系數，尤其在元件大于 3.2×1.6mm 時(shí)要特別注意。
表面組裝技術(shù)中用 PCB 要求高導熱性，**耐熱性（150℃，60min）和可焊性（260℃，10s），高銅箔粘合強度（1.5×104Pa 以上）和抗彎強度（25×104Pa），高導電率和小介電常數、好沖裁性（精度±0.02mm）及與清洗劑兼容性，另外要求外觀(guān)光滑平整，不可出現 翹曲、裂紋、傷痕及銹斑等。
3、PCB的厚度選擇
印制電路板厚度有 0.5mm、0.7mm、0.8mm、1mm、1.5mm、1.6mm、（1.8mm）、 2.7mm、（3.0mm）、3.2mm、4.0mm、6.4mm，其中 0.7mm 和 1.5mm 板厚的 PCB 用 于帶金手指雙面板的設計，1.8mm 和 3.0mm 為非標尺寸。 印制電路板尺寸從生產(chǎn)角度考慮，相當小單板不應小于 250×200mm，一般理 想尺寸為（250～350mm）×（200×250mm），對于長(cháng)邊小于 125mm 或寬邊小于 100mm 的 PCB，易采用拼板的方式。表面組裝技術(shù)對厚度為 1.6mm 基板彎曲量的 規定為上翹曲≤0.5mm，下翹曲≤1.2mm。
通常所允許的彎曲率在 0.065%以下 根據金屬材料分為 3 種，典型的 PCB 所示；根據結構軟硬分為 3 種，電子插件也向高腳數、小型化、SMD 化及復雜化發(fā)展。電子插件通過(guò)接腳安裝在線(xiàn)路板上并將接腳焊在另一面上，這種技術(shù)稱(chēng)為 THT （ThroughHoleTechnology）插入式技術(shù)。 這樣在 PCB 板上要為每只接腳鉆孔，示意了 PCB 的典型應用方式。
4、鉆孔
隨著(zhù) SMT 貼片技術(shù)的高速發(fā)展，多層線(xiàn)路板之間需要導通，通過(guò)鉆孔后電鍍來(lái)保證，這就 需要各種鉆孔設備。為滿(mǎn)足以上的要求，目前，在國內外推出不同性能的 PCB 數控鉆孔設備。
印制線(xiàn)路板的生產(chǎn)過(guò)程是一個(gè)復雜的過(guò)程，它涉及的工藝范圍較廣，主要涉及的領(lǐng)域有光化學(xué)、電化學(xué)、熱化學(xué)；在生產(chǎn)制造過(guò)程中涉及的工藝步驟也比較多，以硬多層線(xiàn)路板為例來(lái)說(shuō)明其加工工序。
在整個(gè)工序中鉆孔是十分重要的工序，孔的加工占用的時(shí)間也是相當長(cháng)的，孔的位置精度和孔壁質(zhì)量直接影響后續孔的金屬化和貼片等工序，也直接影響印制線(xiàn)路板的加工質(zhì)量和加工成本數控鉆孔機原理、結構及功能在線(xiàn)路板上鉆孔的常 用方法有數控機械鉆孔方法和激光鉆孔方法等，現階段以機械鉆孔方法使用相當多。
相關(guān)鏈接：www.sprintpcb.com
