輸送帶的海綿化制品的收縮率比其他非發(fā)泡制品要大很多，可達到15%左右,收縮率的大小除了與膠料的配方有關(guān)之外，還與制品的硫化方法和硫化后處理有一定的關(guān)系，二次硫化法就是指將硫化后的制品投入到沸水中，煮沸一定的時(shí)間，都能使海綿制品的硫化尺寸穩定;造成制品外觀(guān)缺膠和海綿膠硫化不易發(fā)泡等現象;當橡膠輸送帶廠(chǎng)家進(jìn)行硫化裝模時(shí)膠料與較熱的模具接觸時(shí)間不要過(guò)長(cháng)。
一般制品較適宜的加工焦燒時(shí)間在10-25分鐘左右，混煉膠料的門(mén)尼黏度如果不適當的話(huà)，也能造成制品硫化的缺點(diǎn)，若膠料的門(mén)尼黏度過(guò)高，硫化壓力無(wú)法使膠料在模具中較好的流動(dòng)，必然造成制品局部缺膠，膠料與骨架的黏著(zhù)性差，皮帶膠與膠的融合性較差，另外若混煉膠的門(mén)尼黏度過(guò)低，合模后空氣還沒(méi)完全排出，膠料就將模具的排氣線(xiàn)和排氣孔堵住，由于模內的空氣傳溫較差并占有一定體積，硫化后造成局部欠硫和氣泡明顯，一般制品適宜加工的門(mén)尼黏數值在40-65之間，橡膠輸送帶海綿化制品的門(mén)尼黏度則會(huì )更低。
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