CNC也叫數控加工中心，主要由以下**部分組成：機身，主軸，傳動(dòng)，控制系統等組成。 主軸作為機床的**部件，是直接實(shí)現機床數控指令的**工具，同時(shí)由于現代社會(huì )工業(yè)的高效率性，機床主軸就成為非常關(guān)鍵的易損壞部件。

 由于加工產(chǎn)品的多樣化和應用行業(yè)的多元化，數控機床使用的主軸種類(lèi)可分為以下幾種：

① 自動(dòng)換刀銑削電主軸

② 自動(dòng)換刀磨削電主軸

③ 車(chē)銑復合電主軸

④ 磨銑復合電主軸

由于應用工況的不同，有著(zhù)不同的安裝方式：

① 法蘭安裝

② 夾持安裝

③ 水平安裝

④ 垂直安裝

數控加工中心主軸和傳統磨削，傳動(dòng)機加工主軸有著(zhù)本質(zhì)的區別，內部結構也更加的復雜和多樣化，所以在維修過(guò)程中對維修人員和企業(yè)有著(zhù)極高的技術(shù)要求，對維修所使用的檢測設備也有著(zhù)極高的要求。下面我們會(huì )詳細介紹數控加工中心主軸維修的步驟和詳細過(guò)程：

一、常規電主軸維修入廠(chǎng)檢測和維修流程標準：

1）電主軸維修為什么一定要拆機送入主軸維修中心檢測？

如果電主軸發(fā)生的是機械故障，那么它不管能不能正常運轉都要盡量避免再開(kāi)機試運行，否則會(huì )引發(fā)更嚴重的電主軸機械故障，損壞電主軸**配件。如果發(fā)生的是電主軸電氣故障，應該經(jīng)過(guò)排查線(xiàn)路，信號線(xiàn)和驅動(dòng)后，及時(shí)停機。不然會(huì )由于電氣參數的不安全性對設備總體電氣電路造成更大損傷。 同時(shí)，作為電主軸維修工廠(chǎng)內配備的硬件設備也是相當齊全的，可以通過(guò)的方法和標準去診斷電主軸損壞的確切原因并給出維修建議。

2）電主軸入廠(chǎng)檢測的流程和標準

電主軸維修入廠(chǎng)檢測的流程基本是先測試各項機械精度，標準可參考費梅特公司加工中心主軸維修標準。 其次是檢測主軸電氣參數，包括功率，轉速，電流，電壓，頻率等，這個(gè)標準就需要參考被維修主軸的出廠(chǎng)標準。然后開(kāi)始主軸總體的拆檢，通常主軸拆卸都是從后端開(kāi)始，切記一邊拆卸一定用標簽紙做好標記，檢測拆卸工件完好性，并將拆掉配件標記并分類(lèi)保存。以上檢測標準需要參考每個(gè)維修公司不同的作業(yè)規范。

二、CNC主軸維修的入廠(chǎng)檢測和維修流程標準：

1）CNC主軸維修的入廠(chǎng)檢測

CNC電主軸比常規的電主軸多了很多選配功能：如環(huán)形噴水，中心出水，熱延伸補償等。內部機械結構會(huì )更加的復雜，內部的傳感器也會(huì )更多，主軸后端的信號線(xiàn)，電源線(xiàn)以及進(jìn)氣進(jìn)水的端口也會(huì )更多，所以CNC主軸損壞的原因非常分復雜和多樣性，這就導致電主軸維修廠(chǎng)家都會(huì )要求設備廠(chǎng)家拆卸電主軸送至維修工廠(chǎng)檢測，這樣才能精細的診斷并修復。

2）CNC主軸的入廠(chǎng)檢測和標準

CNC主軸大部分都自配自動(dòng)換刀功能，**接口多為BT或者HSK接口。所以入廠(chǎng)檢測機  械精度通常都是先檢測刀柄連接處的精度。刀柄接口無(wú)論是錐面貼合還是錐面和端面貼合，都需要檢測刀柄連接處端面和錐面的跳動(dòng)，這直接影響到主軸連接**之后的旋轉精度和重復定位精度。精密主軸軸承電主軸端面和錐面的跳動(dòng)標準通常是＜2um，空氣靜壓軸承電主軸端面和錐面跳動(dòng)標準通常是≤0.2um。 CNC主軸的電氣參數檢測主要包括：編碼器的信號反饋，軸承溫升監控傳感器信號檢測，電機溫升傳動(dòng)器檢測，位移傳感器檢測，電機輸出線(xiàn)是否對地絕緣以及三相電之間是否短路等。 同時(shí)也包括檢測電機的各項參數包括功率，電壓，電流，頻率等各項參數是否正常以判斷電機是否損壞。