按照很多書(shū)籍和業(yè)內**的分類(lèi)，設備維修管理模式、方法、策略可謂紛繁復雜。

一、以預防為主的維修法與定期維修制 長(cháng)期以來(lái)，人們認為機械設備的安全性取決于其可靠性，故認為預防工作做得越多、修理周期越短、機械設備越可靠，這就是我們沿用多年的以定期維修為主的預防性維修方法。即不論每個(gè)具體維修對象的技術(shù)狀況、使用環(huán)境如何，都必須按照統一規定的時(shí)間或行駛里程進(jìn)行強制性維修（如現行規定的一、二、三級保養）與針對性的維修。定期維修的這種方法對于早期機械設備及零件的維修比較合適，曾對我國機械設備維修起過(guò)重要的作用?！≡缙诘亩ㄆ诰S修制增加了維修工作量、維修費用及停機時(shí)間，其結果是做了很多無(wú)效維修，卻不能及時(shí)排除隨機故障和早期故障。對故障數據的統計分析表明，定期維修對許多故障的控制并不起作用，所進(jìn)行的分解檢查不能提供尚可使用的零件在何時(shí)會(huì )可能出現故障的真實(shí)情況，過(guò)多的拆修反而易產(chǎn)生人為故障、增加維修消耗、降低維修效率。 　　理論證明，對于復雜的機械設備，其故障主要是隨機性的，而定期維修不能排除隨機故障，因此，20世紀60年代初人們開(kāi)始對傳統的維修方法產(chǎn)生了懷疑。這時(shí)期有的**開(kāi)始通過(guò)應用可靠性大綱、針對性維修、按需檢查和更換等試驗性工作進(jìn)行探索，在統計的基礎上初步產(chǎn)生了以可靠性為中心的維修方法

二、以可靠性為中心的維修法與視情維修制 　　

（1）以可靠性為中心的維修是現代維修理論的**。系統工程的觀(guān)點(diǎn)認為，維修對象的研制、設計、制造、使用都是與維修有關(guān)的環(huán)節，各個(gè)環(huán)節都圍繞著(zhù)可靠性這個(gè)中心進(jìn)行工作，因此維修對象的可靠性在循環(huán)往復中得到不斷的改進(jìn)和提高。

以可靠性為中心的維修方法也是對傳統的以預防為主的維修方法的繼承和發(fā)展，人們對維修的認識由原來(lái)的工作—磨損—故障—危及安全演變?yōu)椴扇》e極有效的措施，控制機械設備可靠性下降的因素，以保持**機械設備的固有可靠性。 

通過(guò)對機械設備各環(huán)節中可靠性諸因素的分析，科學(xué)地確定維修工作項目，推薦維修方式，確定合理的維修周期，只做必須做的維修工作，既使機械設備的可靠性得到**，又節省維修時(shí)間和費用?！?/p>

  （2）機械故障原因分析。故障分析的目的不*在于判別故障的性質(zhì)、查找故障原因，更重要的在于將故障機理識別清楚，提出有效的改進(jìn)措施，以預防故障重復發(fā)生。通過(guò)故障分析，找到造成故障的真正原因，從設計、材料選擇、加工制造、裝配調整、使用與保養等方面采取措施，提高機械產(chǎn)品的可靠性。故障原因分析是一門(mén)涉及眾多技術(shù)領(lǐng)域的綜合學(xué)科，例如：系統分析、結構分析、材料物理、測試分析，以及有關(guān)疲勞、斷裂、磨損、腐蝕等各種學(xué)科的知識。這里*對故障原因分析程序和方法作一些簡(jiǎn)要的介紹。值得注意的是，發(fā)生故障的部件、零件雖各不相同，其分析的方法與步驟也各有差異，但故障分析的基本程序卻是共同的。

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