投資混凝土回收設備的經(jīng)濟效益--協(xié)創(chuàng )機械與您分享

一、目前國內混凝土回收多種多樣

隨著(zhù)國內混凝土生產(chǎn)裝備水平的提升和商品混凝土的推廣使用，殘余混凝土的處理使用也被提升到攪拌站日常工作的重要地位。根據調查，目前行業(yè)內對剩余和殘余混凝土的處理方式主要有以下幾個(gè)途徑：

1、 在混凝土生產(chǎn)供應過(guò)程中，因施工單位需求用量不準確，造成混凝土供應超過(guò)實(shí)際用量，或因各種原因已供應的混凝土無(wú)法進(jìn)行施工。此種情況發(fā)生后，剩余混凝土較多，攪拌站一般采取對混凝土轉供進(jìn)行處理。但在特殊情況下，混凝土不能轉供或沒(méi)有轉供途徑時(shí)，混凝土一般只能低價(jià)專(zhuān)賣(mài)，轉賣(mài)不出只能倒掉處理。倒掉處理混凝土過(guò)程中，剩余混凝土嚴重污染環(huán)境，若傾倒地點(diǎn)在工廠(chǎng)廠(chǎng)區范圍內，后期清運處理費時(shí)費力。 

2、 混凝土攪拌站設置多級沉淀池，使用循環(huán)水進(jìn)行刷車(chē)處理。此種情況下，少量的混凝土使用循環(huán)水進(jìn)行稀釋?zhuān)瑢?shí)現砂石和水泥漿的分離，混合物傾倒在沉淀池中，通過(guò)多級沉淀實(shí)現砂石和水泥漿分析。該方法雖然使用循環(huán)水，節約了水資源，但砂石分離效果較差，水泥漿混在砂石中，沉淀的砂石無(wú)法回用，只能由鏟車(chē)設備挖出形成廢渣，倒掉處理。此方法既污染環(huán)境，也浪費了寶貴的礦產(chǎn)資源，同時(shí)清挖過(guò)程中會(huì )對鏟車(chē)等機械設備造成損害。 

3、 攪拌站使用砂石分離機設備，對剩余混凝土使用分離機進(jìn)行分離。使用該方法可以將剩余混凝土中砂石從水泥漿中徹底分離，分離后的砂石作為原材料可以回用到混凝土生產(chǎn)，節約了資源。但該方法對砂石分離后，水泥漿仍然需要沉淀處理，無(wú)法回用，形成的污水中含有大量懸浮微粒，長(cháng)期積累后可能對攪拌站排水系統造成阻塞。同時(shí)，為保證沉淀效果，沉淀的水泥漿需要定期從沉淀池中挖出，挖出的水泥漿會(huì )對環(huán)境產(chǎn)生很強的污染。

二、 回收站項目建設條件與工藝描述

 1、 回收站建設條件： 

中心四元橋攪拌站，百子灣攪拌站，站內目前設有循環(huán)刷車(chē)池兩座，循環(huán)刷車(chē)池位置距攪拌機組距離約30米，可以用做建設混凝土回收站備用場(chǎng)地。目前刷車(chē)池具有沉淀池功能，可以進(jìn)行利用。水泥漿沉淀池經(jīng)簡(jiǎn)單改造后，可以用作混凝土回收站水泥漿攪拌池。

 2、 回收站工藝流程描述： 

攪拌車(chē)在混凝土回收站前，使用混凝土回收站攪拌循環(huán)水對攪拌車(chē)進(jìn)行運輸車(chē)罐體清洗，清洗完畢后，將罐體內混合物卸入回收站分離螺旋，進(jìn)行砂石分離。水泥漿進(jìn)入帶有攪拌器的儲存箱，攪拌器自動(dòng)定時(shí)攪拌，防止水泥漿沉淀，儲料箱中水位下降至設定位置后，系統自動(dòng)向料箱中補充新水?；厥照臼褂霉艿垒斔捅脤⒒厥账詣?dòng)輸送至攪拌樓中轉儲料箱，中轉儲料箱亦采用攪拌器，通過(guò)自動(dòng)系統進(jìn)行定時(shí)攪拌。使用中轉料斗向攪拌站配料稱(chēng)輸送回收水，由攪拌機控制系統實(shí)現配料自動(dòng)控制。  

三、 回收站使用后經(jīng)濟效益分析 

使用混凝土回收站后，基本實(shí)現混凝土費料的零排放。砂石分離后全部回用，回收水全部回用，不僅節省能源資源，同時(shí)為企業(yè)帶來(lái)很高的經(jīng)濟收益。以下混凝土回收站收益分析計算假定攪拌站使用兩臺攪拌機，年生產(chǎn)混凝土30萬(wàn)立方米。 

1、 回收混凝土量計算： 

a) 罐車(chē)清洗砂石回收：每站40部罐車(chē)，每部罐車(chē)每天清洗2次，按罐車(chē)裝載量7m3,殘余量2％，每年330個(gè)工作日計算。 

全年可清洗攪拌運輸車(chē)回收混凝土40x2x7x2%x330=3696m3 

b) 攪拌機清洗回收：每站2臺攪拌機，每臺攪拌機每天清洗4次，按攪拌機容量2m3,殘余量2％，每年330個(gè)工作日計算。 

全年可清洗攪拌機回收混凝土 2x4x2x2%x330=105.6m3  

c) 回收工地殘余混凝土：因工地或其他原因，在混凝土供應中按每天3m3混凝土退回攪拌站，無(wú)法轉供或再次使用，需要進(jìn)行回收處理。全年可回收工地退回混凝土3x330=990m3。 以上三項回收混凝土總量：4791.6m3。

 2、 回收混凝土中材料回收測算： 

a) 砂回收量：按回收混凝土中每立米中回收砂0.8噸計算，全年可回收砂0.8x4791.6=3833.28噸。按材料中砂價(jià)格42元/噸計算，全年回收砂可節約材料成本 42x3833.28=160997.76元 既16.1萬(wàn)元。 b) 石回收量：按回收混凝土中每立米中回收砂1噸計算，全年可回收石1x4791.6=4791.6噸。按材料中砂價(jià)格32元/噸計算，全年回收砂可節約材料成本 32x4791.6=153331.2元 既15.3萬(wàn)元。 c) 回收水泥漿量：按回收混凝土中每立米中回收水泥漿凈重300公斤計算，全年可回收水泥漿

0.3x4791.6=1149.98噸。水泥漿稀釋后作為回收水，水中含有水泥漿成分，可以減少攪拌配合比中粉煤灰等摻和料使用量，按等比例減少粉煤灰計算，粉煤灰材料價(jià)格90元/噸，全年回收水泥漿可降低粉煤灰材料使用量1149.98噸，可節約粉煤灰材料成本90x1149.98=103498.2元 既10.3萬(wàn)元。

 3、 水資源節約用量測算： 

與循環(huán)刷車(chē)池工藝相比，使用混凝土回收站后，全部回收水經(jīng)系統自動(dòng)供給攪拌站進(jìn)行混凝土生產(chǎn)再次使用，沒(méi)有刷車(chē)池循環(huán)水溢流，每日攪拌站清洗水可完全回收利用，水資源得到100％回收利用。按每個(gè)攪拌站2臺攪拌機，每臺攪拌機每天清洗4次，每次清洗用水量1.5m3計算，全年330個(gè)工作日，自來(lái)水單價(jià)6.4元/噸，全年可節省用水2x4x1.5x330=3960噸，節省水費2.5萬(wàn)元。 4、 節省其他開(kāi)支： 

a) 循環(huán)池機械清淤費用，按每2月清淤一次，每次5000元計算，每年可節省清淤費用3萬(wàn)元。 b) 廢渣清運費用，使用循環(huán)池刷車(chē)供應，每年可產(chǎn)生混凝土廢料4791.6x2=9583.2噸。按每噸廢料清運費用10元計算，年節省廢料清運費用約9.6萬(wàn)元。 

c) 機械維修費，因采用混凝土回收站，砂石和水泥漿完全分離，與循環(huán)刷車(chē)池工藝相比，不需要每日使用鏟車(chē)對沉淀池進(jìn)行清挖，減少鏟車(chē)在循環(huán)車(chē)清淤時(shí)發(fā)生的機械損害幾率。每年此項設備維修費用預計可減少2萬(wàn)元。 

d) **處罰。因使用混凝土回收站，實(shí)現攪拌站廢水、廢渣的零排放，不會(huì )再產(chǎn)生**處罰罰款。  

四、 項目綜合分析評價(jià) 

根據以上分析，采用混凝土回收站進(jìn)行混凝土回收分離，回收水再次生產(chǎn)混凝土使用的工藝，不僅解決了傳統循環(huán)刷車(chē)車(chē)產(chǎn)生的廢水廢渣問(wèn)題，實(shí)現真正的零排放，同時(shí)有效的起到環(huán)境保護和資源循環(huán)利用的作用。 

使用混凝土回收站，單機建設費用約77萬(wàn)元，建成后每年至少可回收利用殘余混凝土約5000m3，每年運行費用約10萬(wàn)元，各種原材料和各項費用節省每年約58.8萬(wàn)元，預計設備建設投資在1年半左右即可收回。收回投資后該設備每年可為中心節省各項費用約50萬(wàn)元。 

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