近日，悍馬裂縫修復膠3D施工視頻全球發(fā)布，本文在視頻基礎上，對裂縫修復膠的施工步驟作如下解析。

一、裂縫表面處理

首先鑿除裂縫兩側各250px范圍內的粉刷層，用噴砂機或砂輪機打磨平整，直至露出堅實(shí)的骨料新面，經(jīng)檢查無(wú)油漬、污垢后用壓縮空氣或吸塵器清理干凈。這是因為，基材表面若不清理干凈，在進(jìn)行裂縫表面封閉時(shí)，膠水很容易粘著(zhù)基材表面的灰塵而沒(méi)有真正封閉裂縫，在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后就會(huì )發(fā)生膠水與基材的剝離現象，達不到裂縫修補的效果。

這里需要注意兩點(diǎn)：對裂縫腔內粘合面的處理，主要取決于修補膠產(chǎn)品的設計和使用條件。因此，必須按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規定嚴格執行。用壓縮空氣吹凈裂縫腔內浮灰，控制原構件裂縫腔內的含水率，以免造成裂縫修復膠在高潮濕面條件下固化不良的情況，給工程留下**。

二、裂縫開(kāi)槽

當設計要求沿裂縫走向騎縫縫鑿槽時(shí)，應按施工圖規定的剖面形式（如V 形、U 形等）和尺寸進(jìn)行畫(huà)線(xiàn)、開(kāi)鑿、修整并潔凈。若設計未規定槽形，宜鑿成U 形槽。這是因為V形槽的施工雖簡(jiǎn)便，但它與基材的粘結易發(fā)生剝離或脫落。因此，現行國家標準《混凝土結構加固設計規范》GB50367-2013根據國內外經(jīng)驗，推薦使用U形槽。、

同時(shí)，若原構件表面不平，尚應沿裂縫走向削成便于連續封閉的平順弧面，不得有局部凸起或高差。

三、埋設注膠嘴+封縫處理 

注膠嘴及其基座應按裂縫走向設置。針筒注膠嘴間距為10-750px。這是因為，注膠嘴間距過(guò)密或過(guò)稀都會(huì )影響注膠的飽滿(mǎn)度。

注膠嘴基座之間的裂縫表面應采用悍馬封縫膠封閉。每條裂縫上還必須設置排氣嘴。對現澆板裂縫，注膠嘴可設在板底，也可設在板面，但均應保證裂縫上下表面的密封。

四、通氣試壓

封縫膠固化后，應進(jìn)行壓氣試驗，檢查密封效果。觀(guān)察注膠嘴之間的連通情況。當注膠嘴中氣壓達到0.5MPa時(shí)，若仍有不通氣的注膠嘴，則應重新埋設注膠嘴，并縮短其間距。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：封縫膠泥固化后立即進(jìn)行壓氣試驗。沿封縫膠泥涂刷皂液，從注膠嘴壓入壓縮空氣，壓力取等于注膠壓力，觀(guān)察是否有漏氣的氣泡出現。若有漏氣，應用膠泥修補，直至無(wú)氣泡出現。

五、配置灌縫膠

按照規定比例配置悍馬灌縫膠，攪拌均勻無(wú)氣泡。若膠水配置不均勻，容易造成膠水固化不良，影響粘結效果。

六、注膠施工

用注膠裝置吸入配置好的悍馬裂縫修復膠,并從注膠嘴壓注。當下一個(gè)注膠嘴有膠液溢出時(shí)，封閉當前注膠嘴,并依次注膠。注膠順序應遵循從低到高，并由一側到另一側。這樣注膠的好處在于，從低到高注膠，便于利用膠水的自重，排除裂縫腔內空氣，從而保證粘結效果。

待膠水初凝后，拆除注膠裝置及注膠嘴，并用悍馬封閉膠抹平。

七、質(zhì)量檢驗

膠水固化達到七天后，進(jìn)行質(zhì)量檢驗。

裂縫修復膠施工質(zhì)量檢驗可以采用超聲波法、取芯法和承水法，但其中以取芯法較為可靠。

隨機鉆取直徑D不小于50mm的芯樣進(jìn)行檢測。鉆芯前應先通過(guò)探測避開(kāi)鋼筋；取芯點(diǎn)宜位于裂縫中部。檢查芯樣裂縫是否被膠體填充密實(shí)、飽滿(mǎn)，粘結完整。如有補強要求，還應對芯樣做劈拉強度試驗；試驗結果應符合現行國家標準《混凝土結構加固設計規范》GB 50367-2013的要求。

芯后留下的孔洞應采用摻有石英砂的結構膠填塞密實(shí)。

檢查數量：每一檢驗批同類(lèi)構件見(jiàn)證抽查10%，且不少于3條裂縫；每條取芯樣 1個(gè)。

檢驗方法：觀(guān)察、檢查修補膠固化7d的抗劈拉試驗記錄。

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