“破球”和“減產(chǎn)”是陶瓷球在應用中相當常見(jiàn)的兩大難題。盡管陶瓷球有利于提高粉磨效率和水泥產(chǎn)品對混凝土外加劑的適應性，倍受許多水泥企業(yè)集團青睞，但因為這兩大難題，又使許多有心人望而止步。那如何解決這兩大難題呢，淄博博邁來(lái)支招。
1.降低陶瓷球“破損率”的途徑 ：
（1）配料方案中添加“增韌”元素：陶瓷球屬無(wú)機非金屬材料，當它的硬度、耐磨性達到一定程度后，韌性不足的弱點(diǎn)就顯現無(wú)疑了。陶瓷球在粉磨物料的同時(shí)，本身也受到了不同形式、不同方向、不同大小的反作用力。此時(shí)除耐磨、抗蝕之外，抗沖擊的韌性，就顯得十分重要。專(zhuān)門(mén)針對干法水泥粉磨而開(kāi)發(fā)的陶瓷球產(chǎn)品，必須加入微量元素（如：氧化鋯等）改性增韌，才能保證它不僅強度高，而且還具備較好的韌性。
（2）推薦成型方法：陶瓷球成型方法常見(jiàn)壓制球和滾制球兩種。由于工藝過(guò)程的差異，導致成型、焙燒后的球石內部晶體結構不同，密實(shí)程度和抗沖擊的能力也不一樣，通過(guò)多次、反復的破壞性試驗，我們發(fā)現：在研磨水泥物料的過(guò)程中，相同材質(zhì)、相同規格的陶瓷球，壓制球破損率低于滾制球。
（3）陶瓷球不宜用在球磨機的沖擊粉碎倉：在水泥粉磨過(guò)程中，當入磨物料粒度≥5mm時(shí)，球磨機的***倉，需要研磨體處于拋落狀態(tài)，以沖擊粉碎作用為主、將大塊物料粉碎成細顆粒；此時(shí)，研磨體不僅受到強大的“反作用力”，也難免碰撞到磨內密布的鑄鋼襯板、隔倉板及其它構件上；所以，這樣的工況，不適合韌性有限的陶瓷球工作；否則，會(huì )出現較高的破損率。
（4）空倉裝磨時(shí)，先加料、后加球：現今各企業(yè)在研磨體裝磨時(shí)，都采用電動(dòng)葫蘆吊裝卸球，此時(shí)的落差都在3米以上，陶瓷球卸落到鑄鋼襯板上，會(huì )使球體內部產(chǎn)生不同程度的微裂紋，影響陶瓷球的使用壽命。所以，空倉裝磨時(shí)應先加進(jìn)2～3噸物料（或散裝水泥），緩解沖撞力，保護陶瓷球。
2.解決粉磨系統臺時(shí)產(chǎn)量降低的途徑
在水泥企業(yè)，許多人都錯誤的認為：“陶瓷球應用沒(méi)什么技術(shù)，不就是把球磨機尾倉的鋼鍛倒出來(lái)、換上陶瓷球嗎？”實(shí)際上，這么做的后果，就只能把粉磨系統的臺時(shí)產(chǎn)量一降再降。原因很簡(jiǎn)單，不降低產(chǎn)量，出磨物料中合格的水泥成品含量太少，要保證水泥產(chǎn)品質(zhì)量（細度、比表面積）達到內控指標，就得降低產(chǎn)量。
