多品種氧化鋁有別于冶煉級氧化鋁，它在晶形結構、化學(xué)成分、外觀(guān)形狀、粒度分布等方面具有特色，因而有特殊物理化學(xué)性能，在多品種氧化鋁如催化劑用氫氧化鋁，阻燃劑用氫氧化鋁，活性氧化鋁等產(chǎn)品的干燥工藝過(guò)程滿(mǎn)足工藝要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少作業(yè)環(huán)節，節能降耗的重要過(guò)程，適應這些特點(diǎn)的干燥設備的應用是人們所關(guān)心的重要課題。

　　1. 顆粒物料干燥過(guò)程的機理

　　顆粒物料進(jìn)入干燥機后，熱氣流首先將熱量傳給顆粒表面，水分立即蒸發(fā)，并向外界擴散。表面水分的蒸發(fā)，引起顆粒表面和內部的水分差，水分將從顆粒內部不斷地擴散到表面，再由表面向外界蒸發(fā)，此過(guò)程循環(huán)往復，***達到整個(gè)顆粒的干燥。

　　1.1 升速干燥階段

　　顆粒置于溫度較高而相對濕度小于100％的傳熱介質(zhì)中，在較短時(shí)間內，表面被加熱到干燥介質(zhì)濕球溫度，水分蒸發(fā)的速度增長(cháng)很快，顆粒吸收的熱量和蒸發(fā)水分耗去的熱量相等，達到平衡。此階段時(shí)間很短，排出水量不大，之后進(jìn)入等速階段。

　　1.2 等速干燥階段

　　在此階段，顆粒表面蒸發(fā)的水分，由其內部向表面源源不斷地補充，因而顆粒表面總是保持潤濕狀態(tài)。此時(shí)干燥速度保持不變，顆粒表面溫度亦保持不變。該階段水分的蒸發(fā)，理論上可按外擴散（蒸發(fā)）公式及傳熱公式計算干燥速度：

　　I外 ＝ M /（t?F）＝ a〔η（t濕球－t表）〕，kg/m2h

　　由上式可看出，蒸發(fā)速度（干燥速度）與顆粒表面和周?chē)橘|(zhì)水蒸氣濃度及溫度差有關(guān)。其差愈大，干燥速度也愈大。另外，干燥速度還與顆粒表面的空氣速度有關(guān)。顆粒表面總有一層不易流動(dòng)的空氣膜，它的厚度減小有利于水份蒸發(fā)和熱交換。因而增大顆粒表面氣流的速度，使空氣膜減薄，可顯著(zhù)提**燥速度。

　　1.3 降速干燥階段

　　此階段蒸發(fā)速度和熱量的消耗大為降低，顆粒表面溫度高于介質(zhì)的濕球溫度并逐漸升高，與載熱體之間溫差減小，直至接近或相同。

　　1.4 平衡階段

　　此時(shí)顆粒表面水分吸濕和蒸發(fā)達到平衡，干燥速度為零。

　　顆粒中的水分亦即干燥**終水分，通常不應低于儲存時(shí)的平衡水分。旋轉閃蒸干燥機由于干燥后物料粒度顆粒粒度很小，物料在干燥筒內停留時(shí)間極短，通常在1～3s。因此，顆粒的干燥處于等速干燥階段，其表面的溫度就是干燥介質(zhì)的濕球溫度。采用旋轉閃蒸干燥設備，物料的粒度均勻，表面無(wú)開(kāi)裂、變形和過(guò)熱，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。

　　2. 旋轉閃蒸干燥機內顆粒的運動(dòng)狀態(tài)及干燥過(guò)程

　　熱氣流從筒下部沿筒壁切線(xiàn)方向進(jìn)入筒內，在筒內高速旋轉上升，與濕物料相遇后，旋轉葉片將物料粉碎，熱氣流將物料加熱，吹散。細顆粒物料的水份分被蒸發(fā)并隨熱氣流螺旋上升，從排風(fēng)口排出，經(jīng)分離裝置分離后形成干品。粗顆粒物料螺旋上升一段高度后，由于其懸浮速度小于干燥機的操作速度，因此將停止上升并滑落，經(jīng)粉碎變成細顆粒，被熱風(fēng)吹散后再重復上述過(guò)程。干燥機內旋轉葉片的獨特設計及布置，有利于物料的快速碎散和干燥，分級環(huán)結構的合理設計，可保證產(chǎn)品的**終含水量和顆粒粒度。

　　干燥機中的熱交換，主要表現為氣流和顆粒、筒壁與顆粒的兩種熱交換。

　　如前所述，干燥過(guò)程的實(shí)質(zhì)是水分的擴散過(guò)程，是靠外擴散和內擴散進(jìn)行的。

　　水分子移動(dòng)依其動(dòng)力的不同，可分為濕傳導和濕熱傳導。

　　2.1 濕傳導

　　干燥過(guò)程中，由于表面水分的蒸發(fā)，顆粒表面水分與內部水分形成濃度差，因而在顆粒半徑方向有一個(gè)水分梯度，引起水分由內部向表面移動(dòng)。這種擴散、傳導是由水分差引起的。

　　2.2 濕熱傳導

　　由于顆粒表面水分蒸發(fā)時(shí)需要吸收熱量，造成顆粒內部與表面的溫度差，即在半徑方向存在一個(gè)溫度差 溫度梯度。由此引起的水分移動(dòng)稱(chēng)濕熱傳導。

　　在用于熱空氣干燥時(shí)，濕擴散由顆粒內部向外部表面進(jìn)行。同時(shí)，由于顆粒表面溫度往往高于其內部溫度，熱擴散則使水分由顆粒表面向內部移動(dòng)。因此，可以看作熱擴散阻礙濕擴散的進(jìn)行，降低了干燥速度。

　　旋轉閃蒸干燥機由高速熱氣流沿切線(xiàn)方向給入筒體，由于筒體內的螺旋運動(dòng)，一方面降低顆粒周?chē)慕橘|(zhì)溫度，同時(shí)增加了周?chē)橘|(zhì)流速和溫度，提高了外擴散的速度，另一方面高溫氣流高速沖擊位于筒體下部的顆粒聚集體（ 溫度較高的料團），加之筒體內攪拌葉片的作用，使聚集體碎散，粒度變小，內部毛細管的長(cháng)度也因之減小，強化了內擴散的效果，降低其阻力。該過(guò)程的反復，***了物料結塊，強化了顆粒水分的蒸發(fā)。

　　顆粒和熱氣流的流動(dòng)方式，在筒體下部既有對流，也有順流（并流）。對粗粒聚集體更是對流和順流反復換熱。對于細粒物料，上述過(guò)程則隨熱氣流同程進(jìn)行，因而干燥過(guò)程可瞬間完成。對于粗聚集體的干燥，實(shí)際上是采用高溫低濕的熱空氣進(jìn)行。這些粗聚集體主要是由水份分子吸附，充填于顆?？障吨g，采用高溫低濕的條件，使整個(gè)聚集體的熱傳導緩慢，造成局部應力集中而使其干裂、碎散，加速干燥過(guò)程，提高熱效率。