一、露銅
產(chǎn)生原因：
潔凈房的潔凈度沒(méi)有達到要求
網(wǎng)版、菲林或曝光玻璃或Mylar上有雜物
清潔不到位
改善措施：
WF絲印間及曝光房須達到1萬(wàn)級,(1立方米的空間≤0.5um 塵埃離子須≤ 1萬(wàn)個(gè)。每周應用塵埃離子測試議進(jìn)行測試。
傳遞窗兩扇門(mén)不能同時(shí)找開(kāi)，防止空氣產(chǎn)生對流。
潔凈房必須是正壓狀態(tài)。€€洗網(wǎng)版時(shí)必須按三個(gè)流程以上進(jìn)行清洗。
裝網(wǎng)前對網(wǎng)版進(jìn)行檢查，如有干油墨須用洗網(wǎng)紙粘洗網(wǎng)水進(jìn)行擦試干凈。
阻焊菲林、曝光玻璃、Mylar按SOP上要求規范清潔。
用針床絲印時(shí)須技術(shù)員以上級別作確認，嚴防針床擦花。
二、孔黃
產(chǎn)生原因：
塞孔不飽滿(mǎn)
或絲印時(shí)孔口油墨偏薄
改善措施:
塞孔油墨不允許添加稀釋劑.
選用選用觸變性比較好的油墨做塞孔油.
對于不允許孔黃的板,塞孔時(shí)≥孔徑的80%.背面要求微凸.
塞孔油墨的粘度控制在300dpa.S以上.
綠油返洗板,必須把孔內油墨振通后,方可返塞孔.
裝網(wǎng)對位時(shí),用報廢菲林進(jìn)行,絲印位置調節精確后.再加合適的絲印壓力生產(chǎn).
認真做好首板檢查,及自主檢查.不允許有塞孔偏位的現象.
塞孔板塞好后須在15min內絲印完面油.不可停滯時(shí)間過(guò)長(cháng).
三、SM不過(guò)油
產(chǎn)生原因：主要為絲印參數不適當
改善措施：
調節適當的絲印壓力、速度、油墨粘度。
選用平整無(wú)凹凸的刮刀，并調節適當的刮刀攻角。
調節適當的刮刀斜度、網(wǎng)距。
裝網(wǎng)版前對網(wǎng)版作認真仔細的檢查。
絲印時(shí)認真做好首板檢查，及自主檢查。
選用適當的網(wǎng)目。€€適用適當的刮膠硬度。
對于油墨厚度有特殊要求及銅厚≥2/2OZ的板，根椐實(shí)際情況可更改絲印方式。
四、對偏位
產(chǎn)生原因：
員工操作不仔細
員工技能不夠
菲林漲縮
改善措施：
對位時(shí)先選用容易看得清楚的PAD進(jìn)行定位.
定好位置后再用10倍鏡選相當小的、相當密集SMT、SMD、BGA進(jìn)行精確對位。再采用規則性不定位的方式對每個(gè)U及每個(gè)SET作仔細檢查.對位難度較大的板,選技能良好的員工對位.
菲林變形時(shí)如不超過(guò)1miL,可以采用烘考及冷卻的方式作改善,
如超出此范圍須剪拼菲林進(jìn)行對位,無(wú)法剪拼的須申請更改菲林系數.
每對30€€50PNL板須更換一次單面膠。€€因外層更改過(guò)菲林系數的板,阻焊對位時(shí)有偏移的現象,須桃與之相匹配的板進(jìn)行對位.超出工作能力的須及時(shí)反饋上司.
五、單雙面開(kāi)窗塞孔板綠油冒油上PAD
產(chǎn)生原因：
阻焊工序制作WF時(shí)用白網(wǎng)連塞帶印、零距離的孔、及絲印顯影時(shí)控制不良所導致。
改善措施:
選用觸變性比較好的油墨做塞孔油.
塞孔油墨嚴禁添加稀釋劑。
嚴格按單面開(kāi)窗面先絲印***面，蓋焊面絲印第二面。
QC嚴格做好首板檢查，如發(fā)現板子顯影出來(lái)時(shí)就有冒油上PAD的現象，立即反饋工序組長(cháng)級以上相關(guān)人員。
改用鋁片塞孔制作.（顯影PH值控制在10.8€€11.5之間).
在阻焊菲林上加單邊比過(guò)孔小3miL的擋油點(diǎn)。
顯影時(shí)操作員必須認真仔細的作檢查，如發(fā)現有冒油上。
PAD的現象，立即調節顯影速度進(jìn)行控制。€€顯影后進(jìn)行返曝光或過(guò)UV進(jìn)行光固化。
塞孔方式介定：
1.擋點(diǎn)網(wǎng)塞孔
塞孔要求不嚴格,允許部分孔透光,允許孔口銅色(即孔黃)
塞孔孔徑0.3-0.35的孔
2.鋁片塞孔
塞孔要求嚴格，不允許孔透光，不允許孔口銅色(即孔黃)
單面開(kāi)窗的塞孔。
HAL的BGA板。
內層埋孔、VIP孔(需使用**的樹(shù)脂油墨).絲印過(guò)程中壓力控制在4-6kg/cm2,刮膠攻角控制在15-20度, 一般打鏟刀絲印，刮膠使用75肖氏度以上的硬刮膠。
六、綠油入孔
產(chǎn)生原因為：
絲印參數調節不適當
規范作業(yè)不到位
責任心不夠
超出工藝范圍所導致
改善措施：
無(wú)塵室的溫濕度須作嚴格控制，溫度：22±2，濕度：55±5%。如有異常心須及時(shí)反饋。
絲印前必須查清楚電腦制作指示，以清楚板子的接標準。
對于≤05mm的孔徑，而又不允許油墨入孔及塞孔的標準。改用擋點(diǎn)網(wǎng)制作。
油墨稀釋劑嚴格按規范添加，嚴禁不按規范操。正常絲印時(shí)，如中途停止絲印3€€5min須索白紙2€€3張。
用白網(wǎng)絲印時(shí)移位不夠，有疊孔的現象。而且每絲印10塊板需索白紙1€€2張。
選用平整無(wú)凹凸的刮刀進(jìn)行絲印。定期對刮膠進(jìn)行研磨。并保證刮膠的余厚≥10mm。如不符合要求須及時(shí)更換。
裝網(wǎng)版時(shí)調節適當的網(wǎng)距：4€€6mm。
調節適當的絲印速度、刮刀角度、斜度。并做好首板檢查及自主檢查。
如首板不OK，則重做首板，問(wèn)題板必須返工并做好標識，首板OK方可量產(chǎn)，并認真落實(shí)自檢頻率。如有異常須及時(shí)反饋.
對于孔徑≤0.25mm,不允許綠油入孔按單面絲印對位/曝光制作.
絲印時(shí)須按排專(zhuān)人進(jìn)行抽檢,并進(jìn)行綠油入孔不良的統計.
對于小批量綠油冒油上PAD的現象，可以加烘72/8min，然后再進(jìn)行返沖一次，顯影速度控制6-7m/min，上壓：2.0-3.0kg/cm2，下壓：0.8-2.0kg/cm2.
魚(yú)骨圖分析:
刮刀與油墨厚度的關(guān)系：
七、顯影不凈
相關(guān)鏈接：www.sprintpcb.com
