液壓閥塊是我們強田液壓主營(yíng)產(chǎn)品之一，以自身十幾年的設計經(jīng)驗和對業(yè)內的設計學(xué)習，總結了以下關(guān)于液壓閥設計的知識。首先，我們先從基礎的外觀(guān)結構講起：
1.閥塊體的外形一般為矩形六面體。
2.閥塊體材料宜采用35鋼鍛件或連鑄坯件。
3.閥塊體的相當大邊長(cháng)宜不大于600mm，所包含的二通插裝閥插件數量宜不大于8。
4.當液壓回路所含的插件多于8個(gè)時(shí)，應分解成數個(gè)閥塊體，各閥塊體之間用螺栓相互連接，結合面處的連接孔道用O型密封圈予以密封，組成整體的閥塊組。連接螺栓的矩形性能應不低于12.9級。
5.設計閥塊體的主級孔道時(shí)應考慮盡可能減小流阻損失及加工方便。
其次，是液壓閥的加工制作。
1.主級孔道的直徑按公式(1)估算選?。?/p>
式中：
D - 孔道直徑，mm;
Q - 孔道內可能流過(guò)的相當大工作流量，L/min;
vmax - 孔道允許的相當大工作液流速，m/s。
一般，對于壓力孔道，vmax不大于6m/s;對于回油孔道，vmax不大于3m/s。
按公式(1)估算出的孔道直徑應園整至標準的通徑值。
2.當主級孔道與多個(gè)插件貫通時(shí)，為減小貫通處的局部流阻損失，宜采用與插件孔偏貫通的方法(使主級孔道的中心線(xiàn)與插件孔的中心線(xiàn)偏移)。一般使主級孔道中心線(xiàn)與插件孔孔壁相切。同時(shí)也可以加大孔道通徑，加大的通徑應不超過(guò)GB2877的規定。
3.為改善深孔工藝性，設計時(shí)可考慮增大孔徑或采用兩端鉆孔對接的方法。
4.設計時(shí)應盡量避免在閥塊體內設置復雜連接的控制孔道和三維斜孔，應充分利用控制蓋板內的控制孔道，或采用先導控制塊等**的控制孔道連接體。先導孔道的直徑應與GB2877的規定一致。若因工藝需要而減小先導孔道的直徑時(shí)，應作驗算，確認不至影響對主級閥的控制要求。
5. 應避免采用傾斜孔道。必須傾斜時(shí)，孔道的傾斜角度應不超過(guò)35°，并須保證孔口的密封良好。對主級斜孔，應在有關(guān)視圖上標注出因斜孔加工而造成的橢園孔口的長(cháng)軸尺寸。
6. 當較小孔道孔徑不大于25mm時(shí)，兩相鄰孔道孔壁之間的距離應不小于5mm;較小孔道孔徑大于25mm時(shí)，兩相鄰孔道孔壁之間的距離應不小于10mm。
7. 為避免污染物的沉積，對于相通的孔道，孔深一般應到與之相通的孔道的中心線(xiàn)為止。
8.主級孔道的外接油口一般采用法蘭連接。對于通徑為25mm以下的較小油口，也可采用螺紋連接。先導孔道的外接油口宜采用螺紋連接。
9. 工藝孔道應采用螺塞、法蘭等可拆方式封堵，以便孔道的清理、清洗和檢查。螺塞的螺紋應符合GB2878的規定。在位置不允許時(shí)，對直徑不大于12mm的孔道，允許采用球漲式堵頭封堵。
10.主級孔道和主要的先導孔道上應設置必要的檢測口，以便檢測液壓回路的工作參數。檢測口一般應安裝具快速連接功能的測壓接頭。
11.閥塊體的所有外接油口、檢測口均應有油口標記，油口標記應與液壓原理圖上的相應標記一致。
12. 應在閥塊體的醒目部位，預留銘牌安裝位置。
13.閥塊體應有吊裝結構，一般采用吊環(huán)螺釘。
14.采用鍛件毛坯時(shí)，應經(jīng)正火處理以剔除殘余內應力。必要時(shí)應進(jìn)行無(wú)損探傷以檢查其內部質(zhì)量。
15.棱邊倒角2×45°，閥體較小時(shí)則倒角1.5×45°。
16.各油道孔口應保持尖邊，勿倒角，但應去盡毛刺。各管接頭螺紋孔口倒角深度應不大于螺距的二分之一。
***，對液壓閥進(jìn)行清理，后期的產(chǎn)品裝箱。
1.去毛刺、飛邊，認真清理孔道內切屑、雜質(zhì)，并清洗干凈。
2.在各油口旁打上相應的油口標記鋼印，鋼印距孔口不小于6mm(以不影響O型密封圈的密封性能為準)。
3. 當閥塊體表面采用化學(xué)鍍鎳處理時(shí)，鍍層厚0.008～0.012mm。
4.加工完畢后的閥塊體應有防銹、防塵等防護措施，表面應封蓋，并存放于清潔干燥的場(chǎng)所。
希望這些液壓閥知識能夠幫助更多剛入行的朋友們，讓我們液壓行業(yè)發(fā)展更上一層樓。
