超凡藝術(shù)構想,產(chǎn)品堅固耐用,設計獨特美觀(guān),砼創(chuàng )grc裝飾構件。建筑材料科學(xué)研究院多年的研究成果，為確保GRC制品的長(cháng)期耐久性，應采取抗堿玻璃纖維與低堿度水泥相匹配的“雙保險”技術(shù)路線(xiàn)。
目前我國大量的GRC板主要有兩類(lèi)：一類(lèi)是GRC輕質(zhì)平板，另一類(lèi)是GRC輕質(zhì)空心條板。
GRC輕質(zhì)平板采用噴射—真空 脫水法或流漿法成型工藝，**此種板的年產(chǎn)量1996年為50萬(wàn)m2左右， 預計1997年可達80萬(wàn)m2。GRC輕質(zhì)空心條板的成型絕大多數廠(chǎng)采用平 模澆注法，少數廠(chǎng)采 用成組立模法，前者一條工藝線(xiàn)的年產(chǎn)量為10萬(wàn) m2左右，后者一條工藝線(xiàn)可達30萬(wàn)m2左右。GRC輕質(zhì)平板所用原材料基本 上是抗堿玻璃纖維與低堿度水泥，產(chǎn)品主要用作吊頂板，部分作為 隔墻板或外墻內保溫之面板。輕質(zhì)空心條板除極少數廠(chǎng)使用抗堿玻璃纖維 網(wǎng)格布與低堿度水泥外，絕大多數廠(chǎng)使用抗堿玻璃纖維網(wǎng)格布與普通水泥，甚至使用非抗堿的玻璃纖維網(wǎng)格布與普通水泥，上述后兩種情況難于保 證制品的長(cháng)期耐久性，留下嚴重后患。GRC輕質(zhì)空心條板由于市場(chǎng)需求量相 當大，近年**產(chǎn)量逐年增長(cháng)，據不完全統計，1995年為800萬(wàn)m2，1996年達1200萬(wàn)m2，預計1997年至少可達到1500萬(wàn)m2。
為進(jìn)一步發(fā)展我國的GRC墻板，需著(zhù)重解決兩個(gè)問(wèn)題：①必須堅持“雙保險”技術(shù)路線(xiàn)，確保GRC墻板（尤其是外墻板）的長(cháng)期耐久性，應進(jìn)一步提高抗堿玻璃纖維及其網(wǎng)格布的抗堿能力和降低低堿度水泥的液相堿度。
由于低堿度硫鋁酸鹽水泥的主要組份無(wú)水硫 鋁酸鈣熟料的燒成溫度低，并摻有多量的無(wú)水石膏與石灰石，較之波特蘭水泥可明顯減少環(huán)境負擔。②采用**的工藝與裝備，不僅大幅度提高墻板的生產(chǎn)率并確保產(chǎn)品質(zhì)量，尤應著(zhù)重解決GRC輕質(zhì)空心條板的制造裝備，在 此基礎上還有可能使此種條板作為外墻板使用。
1. 利用制造石棉水泥板的裝備改產(chǎn)無(wú)石棉纖維水泥板即利用工廠(chǎng)現有的制造石棉水泥板的裝備稍加改造或增添某些必要的裝備，以生產(chǎn)無(wú)石棉纖維水泥板，所用纖維主要有高模量維綸纖維、纖維素纖維、高密度高模量聚乙烯纖維、瀝青基碳纖維等，所用水泥除硅酸鹽水泥外，還可用由礦渣粉、排煙脫硫石膏與激發(fā)劑 等配制成的改性石膏礦渣水泥。當采用壓蒸養護時(shí)，則只能使用纖維素纖 維或瀝青基碳纖維。
2. 用某些農業(yè)廢棄物代替木質(zhì)纖維制人造板
有些發(fā)達用木質(zhì)纖維（刨花、木絲等）與有機合成樹(shù)脂或無(wú)機膠凝材料復合制造人造板。我國是木材資源缺乏的，但卻是農業(yè)大國，各類(lèi)農業(yè)廢棄物排量很大，可用以代替木質(zhì)纖維制造人造板，不僅可變廢為寶，且也符合可持續發(fā)展的方針。人造板基本上可分 為有機膠結劑粘結的人造板與無(wú)機膠結劑粘結的人造板兩大類(lèi)。
3. 用無(wú)石棉纖維水泥板替代石棉水泥板不少發(fā)達已公認石棉有害于人體**，因其中所含微細纖維（長(cháng)度＞3μ，直徑＜1μ）是致*物。盡管目前在世界范圍內石棉水泥仍是纖維水泥工業(yè)的主導產(chǎn)品，但無(wú)石棉纖維水泥制品的品種不斷增加，產(chǎn)量持續上升。有些發(fā)達（如瑞典、丹麥、芬蘭、挪威、德國、法國、瑞士、荷蘭、意大利、新西蘭、澳大利亞、新加坡等）已禁止生產(chǎn)與使用一切石棉制品；美國與加拿大已停止在國內生產(chǎn)石棉水泥制品，只允許進(jìn)口石棉水泥管。
為數不多有設計施工與安全生產(chǎn)許可證的企業(yè),值得推薦砼創(chuàng )！玻璃纖維增強水泥（GRC）板、無(wú)石棉維綸水泥板以及無(wú)石棉壓蒸粉煤灰水泥板等，為今后此類(lèi)產(chǎn)品的進(jìn)一步發(fā)展 奠定了基礎。
