下面為大家介紹質(zhì)量GRC產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝以及工藝要求。GRC的基本組成材料為水泥、砂子、纖維和水，另外還添加有聚合物、外加劑等用于改善后期性能的材料。場(chǎng)上比較常見(jiàn)的GRC產(chǎn)品有有GRC裝飾制品、GRC外墻板、園林景觀(guān)制品、輕質(zhì)隔墻板、GRC保溫板、工業(yè)建筑屋面構件、聲屏障、自承載式地板、灌溉渠道及管路保護渠道等。
1、噴射工藝
工藝是應用相當早并且相當多的制造GRC制品的方法，包括手工噴射和自動(dòng)噴射。20世紀70年代初英國建筑研究院（BRE）用此方法制造玻璃纖維增強水泥（GRC）制品。不管是手工噴射還是機械噴射，噴射工藝都需要經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)訓練的操作人員和**設備。操作方法的正確與否很大程度影響到GRC制品的強度和耐久性。對于噴射工藝而言，玻璃纖維以二維亂向隨機分布于水泥砂漿之中，纖維的有效利用率高，產(chǎn)品的各項物理性能也較好。
2、預混工藝
預混工藝是將短切玻璃纖維和水泥砂漿基體共同攪拌，形成均勻的玻璃纖維水泥混合料，然后通過(guò)澆筑或噴射的方法制成產(chǎn)品。根據成型方法的不同，預混工藝可分為預混澆筑工藝和預混噴射工藝。預混澆筑工藝與預制混凝土制品的工藝相類(lèi)似，在澆筑過(guò)程中常常會(huì )輔以震動(dòng)工序。
質(zhì)量GRC產(chǎn)品的工藝要求：GRC必須用耐堿玻纖增強，因為水泥與水進(jìn)行水化反應形成的水泥石大約有25％的氫氧化鈣，玻璃纖維中含有70％的二氧化硅，氫氧化鈣與二氧化硅會(huì )發(fā)生不可逆轉的化學(xué)反應，生成了強度**低于二氧化硅的水化硅酸鈣，使玻璃纖維的強度**降低，從而使GRC的強度**降低。耐堿玻纖是在玻璃纖維中加了不小于16％的氧化鋯實(shí)現其耐堿性的，氧化鋯阻止了氫氧化鈣與二氧化硅的反應，保證了玻璃纖維的強度不被消弱。由于增加氧化鋯會(huì )**增加玻璃纖維的成本，耐堿玻纖是普通玻纖價(jià)格的幾倍，是廉價(jià)玻纖的幾十倍，因此，可用的GRC的價(jià)格不可能是很低廉的。
GRC必須保證足夠的玻纖含量。玻纖在GRC中的作用與鋼筋在鋼筋混凝土中的作用是一樣的，玻纖含量不足就像鋼筋配筋不足一樣，起不到增強的作用。如果不加玻纖，GRC的水泥基材的抗拉和抗彎強度不到2兆帕,而玻纖含量足的GRC的抗彎強度可達到6兆帕。GRC建筑裝飾構件在使用過(guò)程中至少承受5種荷載（自重、風(fēng)、地震、溫度應力、干濕變型應力及其他外荷載）的作用，如果達不到強度指標，將是非常不安全的。
