國內很多企業(yè)都是拿著(zhù)日本的那套精益生產(chǎn)照搬，純粹的模仿，其實(shí)適合自己的才是好的，因此我們應該學(xué)習的是別人的精益思想，而推行精益生產(chǎn)則應該根據公司的具體情況。
簡(jiǎn)單而言，企業(yè)運用精益生產(chǎn)切忌生搬硬套，而應該靈活運用。比如很多人一提到要推行精益，
就要追求“單件流”，但是“單件流”是否就是的方式，至少現在看來(lái)還沒(méi)有哪家企業(yè)能夠給出活生生的例子，“單件流”需要強大的工序流程控制能力和物流管理能力，如果生產(chǎn)模式?jīng)]有足夠的支撐，貿然推行“單件流”必將造成極大的阻礙和重大損失。
很多人都將精益稱(chēng)為一種文化，尤其是當**企業(yè)推行精益的時(shí)候，必然會(huì )提到這點(diǎn)，確實(shí)，如果說(shuō)TPS是實(shí)際的模式和方法，那么精益確實(shí)更像理論和愿景。當精益成為一種文化，學(xué)習精益必須要重新塑造企業(yè)文化。
不同的企業(yè)在行業(yè)特點(diǎn)上不盡相同，就拿流程行業(yè)和離散行業(yè)來(lái)說(shuō)，流程行業(yè)，比如化工，醫*，金屬等，一般偏好設備管理，如TPM，因為在精益生產(chǎn)推行感想型行業(yè)需要運用到一系列的特定設備，這些設備的狀況極大的影響著(zhù)產(chǎn)品的質(zhì)量；而離散行業(yè)，比如機械，電子等，LAYOUT，生產(chǎn)線(xiàn)的排布，以及工序都是影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量的重要因素，因此離散行業(yè)注重標準化，JIT，看板以及零庫存。
精益生產(chǎn)給了我們一個(gè)理念，但是具體到每個(gè)企業(yè)的執行確是有很大區別的。
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