鋼筋混凝土結構破壞倒塌的工程質(zhì)量**，絕大多數是從裂縫的擴展開(kāi)始的；其實(shí)，只要仔細觀(guān)察不難發(fā)現，普通的鋼筋混凝土結構又一般都是帶裂縫受力工作的，假如借助儀器，甚至還可以發(fā)現裂縫是時(shí)刻發(fā)生變化的，隨著(zhù)裂縫的發(fā)展變化，結構構件的耐久性和適用性會(huì )不同程度的降低，嚴重的甚至會(huì )導致結構構件的破壞；所以研究裂縫的形態(tài)、分析裂縫產(chǎn)生的原因和裂縫對結構功能的影響并加以控制是一個(gè)十分重要的。
外荷載引起的裂縫： 外荷載作用下產(chǎn)生的結構裂縫一般具有很強的規律性 ，通過(guò)計算分析就可以讀出正確的結論。如：矩形樓板板面裂縫成環(huán)狀，沿框架梁分布，板底裂縫成十字或米字集中于跨中；轉角陽(yáng)臺或挑檐板裂縫位于板面起始于墻板交界以角點(diǎn)為中心成米字形向外延伸。受力裂縫，其裂縫與荷載有關(guān)，預示結構承載力可能不足或存在嚴重問(wèn)題。
溫度收縮裂縫：溫度收縮裂縫是一種建筑常見(jiàn)的裂縫，主要是由于結構的溫度變形及材料的收縮變形受阻及應力超標所致?，F澆板收縮裂縫主要集中在房屋的中部和房屋四周陽(yáng)角處，裂縫成棗核狀止于梁邊。房屋四周陽(yáng)角處的房間在離開(kāi)陽(yáng)角１米左右，即在樓板的分離式配筋的負彎矩筋以及角部放射筋未端或外側發(fā)生４５度左右的樓地面斜角裂縫。其原因主要是砼的收縮特性和溫差雙重作用所引起的，并且愈靠近屋面處的樓層裂縫往往愈大。從設計角度看，現行設計規范側重于按強度考慮，未充分按溫差和混凝土收縮特性等多種因素作綜合考慮，配筋量因而達不到要求。而房屋的四周陽(yáng)角由于受到縱、橫二個(gè)方向剪力墻或剛度相對較大的樓面梁約束，限制了樓面板砼的自由變形，因此在溫差和砼收縮變化時(shí)，板面在配筋薄弱處（即在分離式配筋的負彎矩筋和放射筋的未端結束處）首先開(kāi)裂，產(chǎn)生４５度左右的斜角裂縫。雖然樓地面斜角裂縫對結構安全使用沒(méi)有影響，但在有水的情況下會(huì )發(fā)生滲漏，影響正常使用。
地基不均勻沉降產(chǎn)生的裂縫：由于地基沉降不均勻使上部結構產(chǎn)生附加應力，導致樓板裂縫。不均勻沉降產(chǎn)生的裂縫多屬貫穿性裂縫，其走向與沉降情況有關(guān)。
使用商品混凝土引起的收縮裂縫：商品混凝土由于采用泵送，混凝土的流動(dòng)性要好，因此一般商品混凝土的坍落度都較大，水灰比較大，如保證水灰比則要增加水泥用量，這樣就使混凝土在硬化階段出現收縮裂縫。裂縫的產(chǎn)生大多在砼澆筑初期，即澆搗后4～6小時(shí)左右，裂縫形狀不規則且長(cháng)短不一，互不連貫，產(chǎn)生裂縫部分大多為水泥浮漿層和砂漿層。有于砼坍落度偏大，表面經(jīng)過(guò)振搗形成一層水泥含量較多，收縮性較大的水泥浮漿層及砂漿層一方面由于砼初凝時(shí)表面游離水分蒸發(fā)過(guò)快產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時(shí)砼早期強度較低(面層為砂漿層 強度更低)，不能抵抗這種變形應力而導致砼表面開(kāi)裂，另一方面由于面層浮漿或砂漿的收縮值比基層砼大許多，而造成變形值不同導致面層開(kāi)裂。
預埋管線(xiàn)引起的樓板裂縫：預埋線(xiàn)管處沿管線(xiàn)方向出現表面裂縫；局部出現呈發(fā)散狀或龜裂狀的不規則裂縫。預埋線(xiàn)管，特別是多根線(xiàn)管的集散處是截面砼受到較多削弱，從而引起應力集中，容易導致裂縫發(fā)生的薄弱部位。當預理線(xiàn)管的直徑較小，并且房屋的開(kāi)間寬度也較小，同時(shí)線(xiàn)管的敷設走向又不垂直于砼的收縮和受拉方向時(shí)，一般不會(huì )發(fā)生樓面裂縫。反之，當預埋線(xiàn)管的直徑較大，開(kāi)間寬度也較大，并且線(xiàn)管的敷設走向又垂直于砼的收縮和受拉力向時(shí)，就很容易發(fā)生樓面裂縫。因此對于較粗的管線(xiàn)或多根線(xiàn)管的集散處，應按要求增設垂直于線(xiàn)管的短鋼筋網(wǎng)加強。
施工原因引起混凝土樓板裂縫：養護不到位，強制性規范要求混凝土養護要覆蓋并澆水，現在大多數不覆蓋，澆水也不能保證經(jīng)常性濕潤；施工速度過(guò)快，上荷早，特別是磚混住宅樓板，前天澆筑完樓板，第二天即上磚、走車(chē)，造成早期混凝土受損；拆模過(guò)早或模板支撐系統剛度不夠；施工時(shí)樓板混凝土蓋筋被踩彎、踩倒，保護層過(guò)厚，承載力下降。
1、鋼筋混凝土現澆板裂縫原因的分析
通常情況下，現澆板裂縫一般表現為：不規則、不連貫表面微裂縫；表面龜裂、縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。究其原因，主要有施工、設計及混凝土原材料等方面的原因，以下將逐一具體分析。
1.1混凝土原材料質(zhì)量方面
1.1.1水泥凝結或膨脹不正常，如水泥安定性不穩定，水泥中含有生石灰或氧化鎂，這些成分在和水化合后產(chǎn)生體積膨脹，產(chǎn)生裂縫。
1.1.2如果骨料中含泥量過(guò)多，則隨著(zhù)混凝土的干燥，會(huì )產(chǎn)生不規則的網(wǎng)狀裂縫。
1.1.3堿－骨料反應：蛋白質(zhì)、安山巖、玄武巖、輝綠巖、千枚巖等堿性骨料有可能與堿性很強的水泥起化學(xué)反應，生成有膨脹能力的堿－硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞，產(chǎn)生裂縫。
1.1.4水灰比、坍落度過(guò)大，或使用過(guò)量粉砂混凝土強度值對水灰比變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動(dòng)對強度影響的疊加。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度。而采用含泥量大的粉砂配置的混凝土收縮大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫，泵送混凝土為了滿(mǎn)足泵送條件，坍落度大，流動(dòng)性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現象，此時(shí)，混凝土脫水干縮時(shí)，就會(huì )產(chǎn)生表面裂縫。
1.2施工質(zhì)量方面
1.2.1混凝土施工過(guò)分振搗，模板、墊層過(guò)于干燥的混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過(guò)于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。
1.2.2混凝土澆搗后過(guò)分抹干壓光會(huì )使混凝土的細骨料過(guò)多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導致混凝土板表面龜裂。
1.2.3施工工藝不當引起：在施工過(guò)程中由于施工工藝不當，致使支座處負筋下陷，保護層過(guò)大，固定支座變成塑性鉸支座，使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂縫。樓板的彈性變形及支座處的負彎矩施工中在混凝土未達到規定強度，過(guò)早拆模，或者在混凝土未達到終凝時(shí)間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強度低或無(wú)強度時(shí)，承受彎、壓、拉應力，導致樓板產(chǎn)生內傷或斷裂；大梁兩側的樓板不均勻沉降也會(huì )使支座產(chǎn)生負彎矩造成橫向裂縫。
1.2.4后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫：為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應力，規范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設計要求施工，例如施工未留好施工縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡槎；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。
1.2.5樓面墊層鋪設的暗裝水管、電線(xiàn)套管鋪設不當，如水管、電線(xiàn)套管鋪設不夠牢靠、集中鋪設、上下交疊鋪設致使水管、電線(xiàn)套管上皮在墊層厚度1/3以?xún)?，保護層厚度不足都可能造成板面沿管線(xiàn)長(cháng)度方向產(chǎn)生裂縫。
1.2.6混凝土的收縮（溫度裂縫）：眾所周知，混凝土引起收縮的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一種新的水泥結晶體，這種結晶體化合物較原材料體積小，因而引起混凝土體積的收縮，即所謂的凝縮，后期主要是混凝土內自由水蒸發(fā)而引起的干縮。而且，如果混凝土處在一個(gè)溫度變化較大的環(huán)境下，將會(huì )使其收縮更為加劇。如施工發(fā)生的夏季熱氣溫下，石子表面溫度升高，使石子體積膨脹，拌制成混凝土后，石子受冷收縮，使混凝土表面出現發(fā)絲裂縫；混凝土澆搗后未及時(shí)澆水養護，混凝土在較高溫度下失水收縮，水化熱釋放量較大，而又未及時(shí)得到水分的補充，因而在硬化過(guò)程中，現澆板受到支座的約束，勢必產(chǎn)生溫度應力而出現裂縫，這些裂縫也首先產(chǎn)生在較薄弱的部位，即板角處。另外，室內外溫差變化較大，也要引起一定的裂縫。
1.2.7目前在主體結構的施工過(guò)程中，普遍存在著(zhù)質(zhì)量與工期之間的較大矛盾。一般主體結構的樓層施工速度平均為5－7天左右一層，快時(shí)甚至不足5天一層。因此在樓層混凝土澆筑完畢后不足24小時(shí)的養護時(shí)間，就忙著(zhù)進(jìn)行鋼筋綁扎、材料吊運等施工活動(dòng)，這就給大開(kāi)間部位的房間雪上加霜。除了大開(kāi)間的混凝土總收縮值較小開(kāi)間要大的不利因素外，更容易在強度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動(dòng)荷載的作用而引起不規則的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成長(cháng)久性裂縫。
表面修補法
1.將需涂刮裂縫修補膠的表面清潔，不得有油污、沙粒及浮塵等并保持干燥；
2.按照推薦比例配膠，比例為A﹕B=2﹕1，25℃時(shí)的可操作時(shí)間約為45～60分鐘。隨著(zhù)B劑用量的增加，可操作時(shí)間相應縮短。每次配膠量不宜過(guò)大，以在可操作時(shí)間內用完為準；
3.按推薦配膠比例稱(chēng)取裂縫修補膠于潔凈干燥容器中，用油灰刀或其他**工具攪拌至色澤完全一致；
4.用于灌注裂縫施工時(shí)，用油灰刀沿裂縫往復涂刮并均勻涂抹一層厚約1～50px、寬2～75px的HM-120ML膠泥，注意防止小氣泡、沙粒等混入而造成密封不嚴。
5.裂縫修補膠膠密封施工1天（25℃）后即可進(jìn)行下一工序施工。
內部修補法
1.裂縫檢查
查清裂縫的性質(zhì)以及裂縫的長(cháng)度、寬度、深度、走向、貫穿及漏水情況，以便確定處理方案。裂縫寬度可用讀數顯微鏡測量，裂縫的深度和走向可用超聲，壓水或鉆孔取樣等方法檢查。
2.裂縫處理
對較小的混凝土構件的裂縫，用鋼絲刷等工具清掃混凝土裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物，刷去浮灰，用酒精或**將沿縫兩側2～75px范圍內擦拭干凈。對較大的混凝土構件中較深的裂縫，為了能夠有效封縫，可沿裂縫鑿“V”型槽。對體積較大的混凝土構件或較深的裂縫，可沿裂縫采用鉆孔灌漿，以使漿液進(jìn)入裂縫有更廣的通路。
3.設置灌漿嘴
在裂縫的交錯處、裂縫較寬處及裂縫端部必須設置灌漿嘴，灌漿嘴的間距根據裂縫大小、走向及結構形式而定，一般縫寬0.3～12.5px時(shí)灌漿嘴間距為30～1250px,在一條裂縫上必須設置進(jìn)漿、排氣或出漿口。灌漿嘴可先用裂縫修補膠粘貼在預定位置，也可在封縫時(shí)一同粘貼。應特別注意防止堵塞灌漿嘴。
4.封縫
封縫質(zhì)量的好壞直接影響灌漿效果與質(zhì)量，應特別予以重視。裂縫的封閉使用HM-120ML裂縫修補膠，按推薦配膠比例稱(chēng)取并調配裂縫修補膠，用油灰刀沿裂縫往復涂刮后均勻抹一層厚約1～50px、寬2～75px膠泥，注意防止小氣泡及密封不嚴。
5.封縫檢驗
一般情況下，封縫后1～2天后即可進(jìn)行試漏檢驗，以檢查裂縫的密封效果及貫通情況。若用壓縮空氣進(jìn)行試漏試驗，可沿裂縫涂刷一層肥皂水，從灌漿嘴吹入壓縮空氣（壓力與灌漿壓力相同），漏氣處可再行封閉；若用壓縮水進(jìn)行試漏試驗，檢驗完畢后應用壓縮空氣吹凈積水，并留有足夠的時(shí)間讓裂縫干燥。對重要構件或走向復雜的裂縫，建議進(jìn)行試漏檢驗，以確保注膠效果。
6.配制灌漿膠液
配制灌縫膠膠液，根據估計的灌膠量按推薦配膠比準確稱(chēng)量?jì)山M份并混合均勻，從膠液混合開(kāi)始，注膠操作應在膠液適用期內完成（25℃時(shí)約為90min）。
7.灌膠
灌膠操作應使用**的注膠器具。灌膠前，應用壓縮空氣將孔縫吹凈，達到無(wú)水干燥狀態(tài)。根據裂縫區域大小，可采用單孔灌膠或群孔灌膠。在一條裂縫上的灌膠可由淺到深，由上而下，由一端到另一端。灌膠壓力常采用0.2MPa，在保證灌膠順暢的情況下，采用較低的灌膠壓力和較長(cháng)的灌膠時(shí)間，可獲得更好的灌膠效果。當***一個(gè)出膠口出膠且出膠速率保持穩定后，再保持壓注10分鐘左右即可停止灌膠。拆除管路，并注意防止流膠。
8.膠液固化
應在5℃以上的環(huán)境中固化，固化時(shí)間視環(huán)境溫度而定。一般情況（25℃）下固化2～3天即可。
9.灌膠效果檢驗
灌膠結束后應檢驗效果及質(zhì)量，凡有不密實(shí)等不合格情況，應進(jìn)行補注。灌膠效果一般可采用壓水檢查，在裂縫較多、灌膠質(zhì)量較差的部位設置檢查孔，水壓值一般為灌膠壓力的70～80%，基本不吸水、不滲漏即可認為合格。對大型構件，還可選擇適當部位進(jìn)行鉆芯取樣檢查，并可將芯樣加工成試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗。
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