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**為什么造不好前列**機床!

文章來(lái)源:**為什么造不好前列***機床! 上傳時(shí)間:2017-11-10 瀏覽次數:
文章摘要:我國數控機床技術(shù)與國外的差距究竟是在什么方面?是水平、精度、功能、剛性還是可靠性問(wèn)題?不妨聽(tīng)聽(tīng)業(yè)內人士的看法。聲音一:**造不了高精度機床的原因是多方面的,但主要原因是缺乏工人和一般的企業(yè)培養不了高技能人才。舉個(gè)簡(jiǎn)單的例子,培養八級鉗工耗資就不是個(gè)小數字,而且時(shí)間也很長(cháng)。并且,8級鉗工也不能止步不前,也需要時(shí)不時(shí)去進(jìn)修一下,另外還要經(jīng)常給他高難度的工作(小工廠(chǎng)根本培養不起),不然技術(shù)會(huì )生疏的??偨Y...

我國數控機床技術(shù)與國外的差距究竟是在什么方面?是水平、精度、功能、剛性還是可靠性問(wèn)題?不妨聽(tīng)聽(tīng)業(yè)內人士的看法。

聲音一:
**造不了高精度機床的原因是多方面的,但主要原因是缺乏工人和一般的企業(yè)培養不了高技能人才。舉個(gè)簡(jiǎn)單的例子,培養八級鉗工耗資就不是個(gè)小數字,而且時(shí)間也很長(cháng)。并且,8級鉗工也不能止步不前,也需要時(shí)不時(shí)去進(jìn)修一下,另外還要經(jīng)常給他高難度的工作(小工廠(chǎng)根本培養不起),不然技術(shù)會(huì )生疏的??偨Y一下,培養出一個(gè)高水平工人,沒(méi)有5~8年的時(shí)間根本辦不到,再換一個(gè)角度,即使培養出了高水平的工人,如果企業(yè)制度不能提供優(yōu)越的條件,也留不住這樣的人才。這就造成了很多工廠(chǎng)不愿意在去培養**工人。

其次是沒(méi)有這個(gè)精力去設計生產(chǎn)高水平的機床。有時(shí)候一臺機器造下來(lái)要花兩三年的時(shí)間,以德國為例,以前加工一根臥式銑床的**軌需要的工人數為一名工程師,兩名技師,3~5名**工人(大約相當于國內剛拿到8級鉗工證的人),而且也非常耗時(shí)間,大約要半年(包括精加工和表面處理,以及修配)。這樣下來(lái),除非是大規模企業(yè),小企業(yè)根本負擔不起這樣的開(kāi)支和時(shí)間。以前,**也不足夠重視,所以高精度的機床一直沒(méi)有太大的進(jìn)展。不過(guò)現在機械工業(yè)作為**工業(yè)的基石已經(jīng)成為相當薄弱的一環(huán),各方面已經(jīng)開(kāi)始不斷重視機械工業(yè)的發(fā)展。估計不久應該能有較大的進(jìn)展。
聲音二:
**機床差主要是在質(zhì)量和數控伺服系統,而質(zhì)量差很多時(shí)候是由一個(gè)員工的責任感決定的。有很多這樣的例子,比如,配合不到就用錘子敲進(jìn)去,不使用浮動(dòng)鏜來(lái)保證孔的型位誤差。

另外,數控伺服系統是硬傷。**主要使用西門(mén)子和日本發(fā)那科系統,自己的數控系統就差一些,還有主要在伺服電機上的差距。**的材料也不行,比如,**材料無(wú)法在6000轉以上的環(huán)境工作,在新型材料的研究上**落后了很多,在相同條件下國外的材料和工藝都比我們要好。

一般國產(chǎn)的機床可以使用4~5年,但是要年年校正,用激光校正儀,還有就是精度和容錯性比較差,故障處理更是跟不上。還有在航空業(yè)使用的機床上有很多設備是專(zhuān)用機床,一般數控機床的精度在0.05mm到0.001mm之間,但是遠不能滿(mǎn)足高精度零件的加工,只能加工一些中高精度要求的產(chǎn)品,對于象陀螺儀這類(lèi)零件就需要專(zhuān)用機床。

虛擬機床、快速成型技術(shù)、納米機器這些新技術(shù)的出現已經(jīng)打開(kāi)了機器制造業(yè)新的大門(mén),遺憾的是由于我國電子工業(yè)、材料技術(shù)的落后,已經(jīng)落后10~15年了,所以,從某個(gè)角度看,我們的機床和國外的機床差距還在加大。
聲音三:
在**制造業(yè),工藝遠比制造難度要大的多,如鈦合金焊接技術(shù),大型彈射器的氣密技術(shù)等等,**缺的不只是技術(shù)工人,更缺的是工藝師??梢哉f(shuō),**機床嚴重缺少各方面**、人才,許多關(guān)鍵性技術(shù)(如剛性、熱變形、振動(dòng)、噪音、精度補償等)沒(méi)有從根本上解決。還有就是材料、模具、數控的人才缺乏,沒(méi)有這方面足夠的人才,**的機床產(chǎn)業(yè)要趕上國外**水平又談何容易!
聲音四:
機床工業(yè)對機床的特點(diǎn)與發(fā)展規律認識不足夠清楚,不仔細研究國情和實(shí)際需求,盲目趕超世界**水平,而不去認真打好技術(shù)基礎,因此常沾沾自喜于個(gè)別產(chǎn)品的開(kāi)發(fā),而整個(gè)主機及配套件的科研、設計、制造和供應卻沒(méi)有從根本上解決。

對國情缺乏深入分析,就想當然地要盲目趕超世界**水平。雖然我們利用和引進(jìn)國外**技術(shù)合作生產(chǎn)了許多一、二流**機床產(chǎn)品,但沒(méi)有解決好這個(gè)根本問(wèn)題,因此,雖可能興旺于一時(shí),但不能持久。

聲音五:
以我在機床行業(yè)30年經(jīng)歷來(lái)看您說(shuō)的不完贊同,1)**從洋務(wù)運動(dòng)開(kāi)始***動(dòng)蕩太大;2)杰出人才主要是為官、經(jīng)商,實(shí)業(yè)難耶!3)機床行業(yè)領(lǐng)域長(cháng)期合作研發(fā)配套環(huán)境,特別是互信共贏(yíng)商業(yè)環(huán)境沒(méi)有形成!4)技術(shù)沒(méi)有體現應有商業(yè)價(jià)值。5)機床廠(chǎng)的規模不在大,而在精、專(zhuān)、深。6)知識產(chǎn)權保護有較大的提高?!?/span>

聲音六:
其實(shí)**人才很多主要是體制方面原因造成大量人員流失或半途而費,無(wú)論國企還是民營(yíng)企業(yè)都在抄襲走捷徑***自己沒(méi)有**技術(shù)在手更沒(méi)有提高自己競爭力,產(chǎn)出的機加設備精度差噪音大使用壽命短,材料方面更不用說(shuō)礦石都是進(jìn)口的煉鋼工人收入低責任心肯定不強,煉鋼設備不更新那屆領(lǐng)導都不愿意投錢(qián)買(mǎi)設備,這幾個(gè)原因不可能煉出好材料來(lái), 現在無(wú)論合資廠(chǎng)還是國產(chǎn)轎車(chē)廠(chǎng)看看他們的設備進(jìn)口的比例達到多少就說(shuō)明問(wèn)題了。