注塑加工是很重要的一種工藝，物料一進(jìn)入模具內，由于此時(shí)模具溫度較低，熔體溫度急速下降，而熔體的密度和粘度在不斷提高。熔體的補償能力取決于保壓壓力的大小，以及在該壓力下將熔體繼續向模內傳遞的整個(gè)充模時(shí)間。這一過(guò)程要一直持續到澆口凝固并封閉為止。因此可以認為，保壓壓力和保壓時(shí)間與這一階段的收縮關(guān)系極大，若保壓壓力大，保壓時(shí)間長(cháng)，則制品的收縮率相對較低。注塑加工過(guò)程中，難免會(huì )溫度特別高，溫度高了會(huì )有很多不好的影響：
1、使機械產(chǎn)生熱變形：液壓元件中熱脹系數不同的運動(dòng)部件因其配合見(jiàn)習變小而卡死，引起動(dòng)作失靈、影響液壓系統的傳動(dòng)精度，導致部件工作質(zhì)量變差。
2、使油的粘度降低：注塑機溫升過(guò)高將導致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個(gè)系統的效率會(huì )明顯降低。由于油的粘度降低，滑閥等移動(dòng)部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。
3、使橡膠密封件變形：注塑機溫升過(guò)高會(huì )使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。
4、加速油液氧化變質(zhì)：注塑機溫升過(guò)高會(huì )加速油液氧化變質(zhì)，析出瀝青物質(zhì)，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導致壓力閥卡死而不能動(dòng)作、金屬管路伸長(cháng)而彎曲，甚至破裂等。
5、導致部件工作質(zhì)量變差：注塑機溫升過(guò)高會(huì )導致部件工作質(zhì)量變差，油中溶解空氣逸出，產(chǎn)生氣穴，致使液壓系統工作性能降低。
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