壓敏膠是一種同時(shí)具備液體的粘性和固體的彈性的粘彈性體；這種粘彈性體同時(shí)具備著(zhù)“能夠承受粘接的接觸過(guò)程和破壞過(guò)程兩方面的影響因素和性質(zhì)”，由于具有干粘性和長(cháng)久粘性，所以習慣上也壓敏膠稱(chēng)為不干膠。其特點(diǎn)是“粘之容易，揭去不易，剝而不損“。

壓敏膠材料的模切質(zhì)量與多種因素有關(guān)，如模切方式，模切設備精度、刀模的精度、刀模與材料的匹配情況，此外，模切質(zhì)量還與壓敏膠材料的特性有關(guān)，如基材，粘合劑和離型紙性能不同，各種壓敏膠材料的模切特性也不一樣。  

下面我們將分別就壓敏膠材料的基材、粘合劑和離型紙對模切質(zhì)量的影響給予簡(jiǎn)單介紹。 

基材對模切的影晌 

主要影響模切質(zhì)量的因素有基材的種類(lèi)、強度和厚度。
     
1、基材的種類(lèi) 
基材主要可分為紙張和薄膜兩大類(lèi)。普通紙張類(lèi)的切斷原理同薄膜材料略有不同?；诩垙堫?lèi)材料的模切特性，并考慮到刀刃的磨損，平壓平模切刀片的角度通常規定為52度， 如果角度大，對材料的擠壓變形就大，即水平方向的分離力就會(huì )使材料斷裂分離現象加劇。 

 薄膜類(lèi)材料的模切，簡(jiǎn)單地說(shuō)就是完全切穿的過(guò)程。因為薄膜類(lèi)材料大多具有韌性，不會(huì )自然斷裂，所以切穿三分之二是不適合的，必須完全切穿或者切穿五分之四的厚度，否則排廢時(shí)會(huì )將產(chǎn)品一起剝離。 

模切薄膜材料的刀刃要鋒利，硬度要高，要采用小角度模切刀，刀刃角度通常為30°~ 42°。如果使用大角度的模切刀，不僅模切困難，而且如果刀刃不鋒利還會(huì )出現基材切不穿，離型紙斷裂的情況，或者使模切產(chǎn)品的邊緣出現翻邊現象，造成滲膠。

總之，模切薄膜的精度要高于紙張類(lèi)材料，所以模切薄膜材料對設備精度、刀模的精度和離型紙都有一定的要求。 

2、基材的強度 
基材的強度和基材的厚度、纖維(高分子)結構和自身的濕度有關(guān)。在壓敏膠材料的模切過(guò)程中，與基材關(guān)聯(lián)相當大的因素是排廢速度。環(huán)境濕度越大，材料受潮后自身的強度就越弱，從而容易拉斷，甚至無(wú)法排廢。 

設計版式時(shí)，要根據材料的強度，通過(guò)試驗合理安排模切產(chǎn)品的排廢尺寸和排廢速度，這樣不僅可以提高生產(chǎn)效率，還能減少材料浪費。  
   
3、基材的厚度 
材料的厚度直接影響模切的深度，材料越厚，越容易模切。因為材料越厚，模切的公差越大，切穿離型紙的幾率就越小。相對而言，材料薄，容易出現切穿離型紙的故障。

所以模切薄型基材時(shí)，一定要在精度高的設備上進(jìn)行，盡量減少模切面積(尤其是小產(chǎn)品)，使用模具生產(chǎn)商的刀模。

基材的厚度同強度成正比，直接影響排廢速度?？煞謩e用80g/㎡和60g/㎡的材料做排廢對比試驗，結果是前者比后者的生產(chǎn)效率提高了20％一30％。   

粘合劑對模切的影響 

壓敏膠材料中常用的粘合劑有4種類(lèi)型：
1、丙烯酸類(lèi)水性壓敏膠
2、橡膠類(lèi)熱熔膠
3、溶劑型橡膠
4、丙烯酸類(lèi)粘合劑
使用相當***的是乳膠和熱熔膠。由于粘合劑的原材料和配方不同，所以理化特性也不一樣。水乳膠是由微小的膠囊構成，內聚力相對小，膠膜間容易分離。
在模切壓敏膠材料時(shí)，如果模切不到位，不是標簽連同廢紙邊一齊剝下，就是離型紙切穿。因為熱熔膠層只有完全切斷(或大部分切斷)才能正常排廢，否則未被切穿的膠膜會(huì )連同標簽一同剝下，提高了模切難度。

為此，模切乳膠型壓敏膠材料相對容易，熱熔膠型壓敏膠材料對模切技術(shù)要求較高。這也是加工熱熔膠材料消耗大、生產(chǎn)效率低的主要原因。     

離型紙對模切的影響 

離型紙質(zhì)量是影響模切質(zhì)量的關(guān)鍵，離型紙的厚度，平整度、纖維結構和強度都直接影響模切質(zhì)量。

常用的離型紙分為兩大類(lèi)：
1、不透明離型紙和半透明離型紙。不透明離型紙型壓敏膠材料定量一般在90g/㎡以上，有一定的挺度，適合單張紙印刷，也適合卷筒紙印刷，成品標簽多用于手工貼標。
2、透明離型紙型壓敏膠材料定量一般為60—70g/㎡，離型紙纖維有一定的密度或緊度，主要用于卷筒紙印刷，不適合單張紙印刷，成品標簽用于自動(dòng)貼標。 

壓敏膠材料要求離型紙平整度好，厚度均勻，整體透光度一致，密度越大越好，以便于基材完整模切。 

1．不透明離型紙 
常用的不透明離型紙以顏**分，可分為黃色和白色兩種；以結構區分，分為涂布PE涂層和不帶PE涂層兩種。

涂布PE涂層有兩個(gè)目的：
一是封住紙張表面的毛孔使其光滑平整，在其上涂布硅油，減少涂布量，可降低成本；
另一個(gè)作用就是改善模切特性，因為PE涂層相當于一層緩沖墊，有一定的韌性和彈性，可減少離型紙的斷裂。實(shí)踐表明，帶PE涂層的離型紙，抗斷裂性能遠遠低于不帶PE涂層的離型紙材料。

● 厚離型紙標簽主要用于手工貼標，模切質(zhì)量不合格對手工貼標有一定影響，如模切不斷，手工排廢時(shí)會(huì )連同標簽一同揭下來(lái)；若將離型紙切穿或切穿一半，操作者揭標也非常困難。 

●不透明離型紙在平壓平模切機上模切時(shí)，常見(jiàn)故障是離型紙斷裂，所以在保證模切刀精度和襯墊平整的基礎上，要盡量選用平整度好、纖維拉力大和厚度均勻的離型紙，以提高模切質(zhì)量。 

2．半透明離型紙 
半透明離型紙又稱(chēng)薄離型紙，目前，模切壓敏膠材料常用格拉辛離型紙(玻璃離型紙)。

格拉辛離型紙有兩個(gè)指標會(huì )影響模切質(zhì)量：
一是厚薄均勻性；
二是纖維結構；
其中離型紙厚薄均勻性是相當為重要的，尤其是圓壓圓模切時(shí)，因為模切刀輥的尺寸由離型紙的厚度決定，如果離型紙厚度不均勻，刀刃就會(huì )切穿或切不到離型紙，給排廢工序帶來(lái)麻煩。

 格拉辛離型紙的纖維結構對圓壓圓模切來(lái)說(shuō)，主要影響模切速度，因為纖維強度直接影響排廢斷裂速度，速度越快、拉力越大，排廢越容易。如果材料本身強度大，即可提高模切速度。但是，對于速度較慢的平壓平式模切，纖維結構對模切質(zhì)量影響不大。
此外，纖維的韌性和抗斷裂性對模切質(zhì)量影響非常大，纖維韌性好的離型紙，在精度低的設備上模切可能不會(huì )出問(wèn)題，但如果離型紙的纖維脆、韌性差，就只能在設備精度高、模切質(zhì)量好的設備上進(jìn)行模切加工，這說(shuō)明，設備精度也是影響模切質(zhì)量的因素之一。

模切技術(shù)要點(diǎn)

壓敏膠標簽材料的各項性能，如壓敏膠基材的強度，粘合劑的特性和離型紙的強度對標簽的模切質(zhì)量有一定的影響，則在選擇壓敏膠材料和標簽加工中，就應有一定的要求采用高質(zhì)量的材料或相應的模切工藝，以提高標簽模切質(zhì)量。

我們通過(guò)多年實(shí)踐，并將工作中遇到的問(wèn)題進(jìn)行了歸納總結，提出正確選擇壓敏膠材料，有效提高模切質(zhì)量的幾個(gè)注意事項。    
 1、不要使用模切過(guò)紙張類(lèi)材料的模切板模切薄膜材料，因為刀刃已經(jīng)磨損，不適合再模切薄膜。 
2、平壓平模切時(shí)，盡量減少模切面積，尤其是滿(mǎn)板小標簽，因為板面大，排刀多，質(zhì)量很難保證。 
3、平壓平模切時(shí)墊板要經(jīng)常更換，尤其是加工長(cháng)板活，因為切痕會(huì )影響新版式標簽的模切質(zhì)量。 
4、平壓平模切時(shí)，模切力度要剛剛好，這就是師傅的調刀技術(shù)，有時(shí)候寧可切的淺一些。 
5、經(jīng)常檢查模切質(zhì)量，尤其是自動(dòng)貼標的標簽。以避免出現大批量的質(zhì)量問(wèn)題。具體檢測方法是用信號筆在離型紙上涂抹，檢查離型紙的切痕滲透情況。   
6、模切大面積、圖案復雜的標簽，要到廠(chǎng)家制作模切板，這樣可保證模切精度。 
7、要保持刀刃的鋒利，建立檔案，記錄每塊模切板的使用情況，以便及時(shí)更換刀片。要用小角度、硬度高的**刀片模切薄膜壓敏膠材料，尤其是PE材料。

上海世壯新能源科技有限公司專(zhuān)注于研發(fā)和生產(chǎn)水性膠粘劑，產(chǎn)品包括：封口膠、白乳膠、裱紙膠、裱糊膠、復合膠、壓敏膠等。
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