《混凝土結構加固設計規范》(GB 50367-2013);
《工程結構加固材料應用安全性鑒定規范》(GB50728-2011);
《建筑現場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規程》(JGJ46-2005);
《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規程》(JGJ80-91);
《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規范》(JGJ130-2001);
混凝土是一種由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均質(zhì)脆性材料。由于混凝土施工和本身變形、約束等一系列問(wèn)題，硬化成型的混凝土中存在著(zhù)眾多的微孔隙、氣穴和微裂縫，正是由于這些初始缺點(diǎn)的存在才使混凝土呈現出一些非均質(zhì)的特性。
微裂縫通常是一種無(wú)害裂縫，對混凝土的承重、防滲及其他一些使用功能不產(chǎn)生危害。但是在混凝土受到荷載、溫差等作用之后，微裂縫就會(huì )不斷的擴展和連通，**終形成我們肉眼可見(jiàn)的宏觀(guān)裂縫，也就是混凝土工程中常說(shuō)的裂縫。
根據裂縫的類(lèi)型不同，修補所采用的材料與方法也不相同。按照裂縫的現狀可分為靜止裂縫、活動(dòng)裂縫和正在發(fā)展的裂縫。
1.施工分類(lèi)
對于塑性裂縫和干縮裂縫只要確認其寬度超過(guò)0.1mm，裂縫深度尚未達到保護層深度，并且裂縫已經(jīng)處于靜止狀態(tài)，為確保建筑物的安全性能和使用年限的耐久性，就必須進(jìn)行修補**，其修復方法可采用表面封閉法。
對于塑性裂縫和干縮裂縫的活性裂縫，可待其基本穩定后再進(jìn)行處理或裂縫處理后采取補強加固措施，使用壓力注膠法限制其裂縫的開(kāi)展。
對于溫度裂縫的修復，因溫度裂縫一般寬度較大，且以周期性活動(dòng)裂縫居多，可采用粘度低、粘結性好、彈性模量較小且柔性較好的結構膠灌注，然后根據構件內力計算，對構件進(jìn)行外部粘貼纖維法加固。
2.施工工藝
1)表面封閉法操作步驟如下：
(1)使用鋼絲刷或角磨機配金剛石角磨片打磨裂縫四周不小于20mm的范圍，目的是清理混凝土表面炭化部分和污染物，打磨深度為1~3mm。
(2)用脫脂棉絲蘸**或酒精擦洗打磨過(guò)的區域，以去除混凝土粉末和灰塵。
(3)調配環(huán)氧石英砂漿，要求石英砂干燥且粒徑大于0.1mm 的顆粒不超過(guò)總重的50%;環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑的比例按固化劑的使用要求;石英砂的摻加數量根據和易性調配。
(4)在裂縫周邊打磨區域表面涂刷一層環(huán)氧漿液，以利于后抹材料與混凝土的結合。
(5)用**抹壓工具將調配好的環(huán)氧砂漿抹壓于裂縫表面，待砂漿固化后即可進(jìn)行裝飾工作及后序施工。
2）對于塑性裂縫和干縮裂縫，如果確認其寬度超過(guò)0.1mm或更大，裂縫深度已經(jīng)達到或超過(guò)保護層深度，并且裂縫已經(jīng)處于靜止狀態(tài)，其修復方法可采用表面鑿槽法，操作步驟如下：
(1)使用電錘或鋼釬沿裂縫走向在混凝土表面鑿槽，槽寬和槽深根據裂縫深度和有利于封縫來(lái)確定，一般槽深大于等于裂縫深度，槽寬不小于20mm為宜。鑿槽時(shí)注意應先沿裂縫打開(kāi)，再向兩側加寬。
(2)使用鋼絲刷或角磨機配金剛石角磨片打磨裂縫兩邊不小于20mm的范圍，目的是清理混凝土表面炭化部分和污染物，打磨深度為1~3mm。
(3)用吹風(fēng)機吹凈溝槽內外的浮灰塵，再用脫脂棉絲蘸**或酒精擦洗溝槽的內表面和周遍打磨過(guò)的區域，以徹底去除溝槽內外的混凝土粉末和灰塵。
(4)調配環(huán)氧石英砂漿，要求石英砂干燥且粒徑大于0.1mm的顆粒不超過(guò)總重的50%;環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑的比例按固化劑的使用要求;石英砂的摻加數量根據和易性調配。
(5)在裂縫周邊打磨區域和溝槽內部表面涂刷一層環(huán)氧漿液，以利于后抹材料與混凝土的結合。
(6) 用**抹壓工具將調配好的環(huán)氧砂漿抹壓于裂縫表面，待砂漿固化后即可進(jìn)行裝飾工作及后序施工。
3)壓力注膠法操作步驟如下：
(1)在裂縫交叉處、較寬處、端部以及裂縫貫穿處，當縫隙小于1mm時(shí)埋設的灌漿泵間距為350～500mm，當縫隙大于1mm 時(shí)，為500～1000mm。
(2)埋設時(shí)，先在灌漿嘴(盒、泵)的底盤(pán)上抹一層厚約1mm的環(huán)氧膠泥(封縫膠)將灌漿的進(jìn)漿口騎縫粘貼在預定位置上。
(3)封縫采用封縫膠，先在裂縫兩側(寬20～30mm)涂一層環(huán)氧樹(shù)脂基液，后抹一層厚1mm 左右、寬20～30mm的封縫膠。抹膠泥時(shí)應防止產(chǎn)生小孔和氣泡，要掛平整，保證封閉可靠。
(4)裂縫封閉厚應進(jìn)行壓氣試漏，檢查密閉效果。試漏需待封縫膠泥有一定強度時(shí)進(jìn)行。試漏前沿裂縫涂衣層肥皂水，從灌漿口通入壓縮空氣，凡漏氣處，應予以修補密封至不漏為止。
(5)灌漿采用裂縫修補膠，根據裂縫區域大小，可采用單孔灌漿或分區群孔灌漿，在一條裂縫上灌漿可由一端到另一端。
(6)灌漿時(shí)壓力應逐漸升高，防止驟然加壓，達到規定壓力后，保持壓力穩定，以滿(mǎn)足灌漿要求，待下一個(gè)排氣孔出漿時(shí)立即停止對灌漿泵的壓力。
(7)待縫內漿液達到初凝而不外流時(shí)，可拆下灌漿嘴，再用封縫膠的灌漿液把灌漿嘴處抹平封口。
(8)灌漿結束后，應檢查補強結果和質(zhì)量，發(fā)現缺點(diǎn)應及時(shí)補救，確保工程質(zhì)量。
材料準備：施工所使用封閉膠、裂縫修補膠應滿(mǎn)足《混凝土結構加固設計規范》GB 50367-2013 和《纖維增強復合材料建設工程應用技術(shù)規范》GB50608-2010 的相應要求，使用材料能夠提供相應檢測報告。
機械準備：施工現場(chǎng)具備施工條件，打磨、剔鑿機械正常使用;
人力準備：參與施工人員完成安全技術(shù)交底，熟練掌握施工工藝;
1.粘貼碳纖維安全注意事項
(1)配套樹(shù)脂的甲、乙兩組份應密封貯存，遠離火源，避免陽(yáng)光直接照射;
(2)操作人員應穿工作服，戴好防護**;
(3)施工場(chǎng)所應配備各種必要的滅火器，以備救護;
2.安全防護措施
(1)危險處，在邊沿處設置兩道護身欄桿，并應于夜間設紅色標志燈。
(2)各施工用架?chē)栏癜凑漳_手架安全技術(shù)防護標準和規范搭設。
3.現場(chǎng)臨時(shí)用電措施
(1)建立現場(chǎng)臨時(shí)配電線(xiàn)路必須按規范架設，架空線(xiàn)必須采用絕緣導線(xiàn)，不得采用塑膠軟線(xiàn)，不得成束架空敷設，不得沿地明敷暗設。
(2)施工現場(chǎng)內所有電箱的內部設置必須符合有關(guān)規定，箱內電器必須可靠、完好，其選型、要符合有關(guān)規定，開(kāi)關(guān)電器應標明用途。電閘箱內電器系統統一式樣、統一配制，箱體統一刷涂桔黃色，并按規定設置圍攔的防護棚，流動(dòng)箱與上一級電閘箱的聯(lián)接，采用外插聯(lián)接方式。
(3)**的配電系統必須按部頒標準采用三相五線(xiàn)制的接零保護系統，非**系統可根據現場(chǎng)的實(shí)際情況采取相應接零或接地保護方式。各種電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按裝置的選擇應符合規定。
(4)在采用接地和接零保護方式的同時(shí)，必須設兩級漏電保護裝置，實(shí)行分級保護，形成完整的保護系統。漏電保護裝置的選擇應符合規定。臨時(shí)用電做到一機、一閘、一保險，配電箱應有門(mén)鎖及防水措施。
4.消防管理措施
(1)為加強本工程場(chǎng)內的消防工作，確保施工期間無(wú)火災、火險**，保障施工生產(chǎn)能正常進(jìn)行，保護**和**生命財產(chǎn)安全。
(2)現場(chǎng)安置消防水桶、鐵鍬、鉤子、鏟子等消防用具。
(3)建立各級消防責任制，制定消防制度，并監督嚴格執行。
(4)建立明火申請用火證制度，施工現場(chǎng)禁止吸*，控制火源。
5.施工質(zhì)量安全要求
(1)在施工過(guò)程中，堅決執行《建筑安裝工程安全技術(shù)操作工程》，并嚴格遵守現場(chǎng)規章制度，非電工不得擅自接電，接電時(shí)必須請電工操作。
(2)電源電器由專(zhuān)人負責，嚴密注意電箱機械是否漏電。
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