數控加工**的選擇

  **的選擇是在數控編程的人機交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用**及刀柄。

  **選擇總的原則是：安裝調整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿(mǎn)足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高**加工的剛性。選取**時(shí)，要使**的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時(shí)，應選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤(pán)形銑刀。在進(jìn)行自由曲面加工時(shí)，由于球頭**的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很能密，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭**在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過(guò)切的前提下，無(wú)論是曲面的粗加工還是精加工，都應優(yōu)先選擇平頭刀。另外，**的耐用度和精度與**價(jià)格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數情況下，選擇好的**雖然增加了**成本，但由此帶來(lái)的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個(gè)加工成本**降低。在加工中心上，各種**分別裝在刀庫上，按程序規定隨時(shí)進(jìn)行選刀和換刀動(dòng)作。

因此必須采用標準刀柄，以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的標準**，迅速、準確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整范圍，以便在編程時(shí)確定**的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心采用TSG工具系統，其刀

柄有直柄（三種規格）和錐柄（四種規格）兩種，共包括16種不同用途的刀柄。在經(jīng)濟型數控加工中，由于**的刃磨、測量和更換多為在經(jīng)濟型數控加工中，由于**的刃磨、測量和更換多為人工手動(dòng)進(jìn)行，占用輔助時(shí)間較長(cháng)，因此，必須合理安排刀人工手動(dòng)進(jìn)行，占用輔助時(shí)間較長(cháng)，因此，必須合理安排**的排列順序。一般應遵循以下原則：

1.盡量減少**數量；

2.一把**裝夾后，應完成其所能進(jìn)行的所有加工部位；

3.粗精加工的**應分開(kāi)使用，即使是相同尺寸規格的**；

4.先銑后鉆

5.**行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工；

6.在可能的情況下，應盡可能利用數控機床的自動(dòng)換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。

數控加工切削用量的確定合理選擇切削用量的原則是，粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。具體數值應根據機床說(shuō)明書(shū)、切削用量手冊，并結合經(jīng)驗而定。

切削深度ap。在機床、工件和**剛度允許的情況下，ap就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個(gè)有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的余量進(jìn)行精加工。數控機床的精加工余量可略小于普通機床。切削寬度ae。一般ae與**直徑d成正比，與切削深度成反比。經(jīng)濟型數控加工中，一般ae的取值范圍為：ae=（0.6～0.9）Dc。切削速度Vc。提高Vc也是提高生產(chǎn)率的一個(gè)措施，但Vc與**耐用度的關(guān)系比較密切。隨著(zhù)Vc的增大，**耐用度急劇下降，故Vc的選擇主要取決于**耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關(guān)系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時(shí)，Vc可采用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時(shí)，Vc可選200m/min以上。主軸轉速n(r/**軸轉速一般根據切削速度Vc來(lái)選定。計算公式為：n= 1000×Vc/p×d式中，d為**或工件直徑（mm）

數控機床的控制面板上一般備有主軸轉速修調（倍率）開(kāi)關(guān)，可在加工過(guò)程中對主軸轉速進(jìn)行整倍數調整。進(jìn)給速度Vf。Vf應根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及**和工件材料來(lái)選擇。Vf的增加也可以提高生產(chǎn)效率。加工表面粗糙度要求低時(shí)，Vf可選擇得大些。在加工過(guò)程中，Vf也可通過(guò)機床控制面板上的修調開(kāi)關(guān)進(jìn)行人工調整，但是相當大進(jìn)給速度要受到設備剛度和進(jìn)給系統性能等的限制。