石墨烯碳纖維模壓制造步驟。碳纖維工藝的成型模壓有三種：一種是真空熱壓灌成型，一種是纖維纏繞成型，還有一種是高溫模壓成型。本文小編是給大家介紹模壓是怎么成型的。
步驟：
嵌件的放置：在放置嵌件前還要進(jìn)行預熱，嵌件的要穩定，必要時(shí)應加以固定，防止位移或脫落，不然就達不到嵌件工作的目的，反而會(huì )造成制品的報廢，甚至會(huì )損害模具。
加料：加料量的精確度會(huì )直接影響到制品的尺寸的密度，并且在加料前，要注意型腔內是否有異物，對一些流動(dòng)阻力大的部位盡可能填滿(mǎn)。
合模：合模有兩步，凸模沒(méi)有接觸到物料前，需要低壓快速，這樣可以縮短制作周期還能夠避免物料發(fā)生變化，當凸模接觸到物料之后，就要放慢閉模的速度，改用高壓慢速，以免嵌件受到損害。
排氣：排出模內空氣、水汽和揮發(fā)物，在模具閉合之后，有的還需要將模具開(kāi)啟一段時(shí)間，這個(gè)操作過(guò)程力求迅速，時(shí)間過(guò)長(cháng)物料硬化就會(huì )失去可塑性，這樣打開(kāi)了模也不能排氣。
固化：固化速度與材料的性質(zhì)、預壓、預熱、壓力等因素分不開(kāi)，固化速度的快慢直接影響生產(chǎn)效率，在成型時(shí)加入一些固化劑能夠加速固化的進(jìn)程。
保壓時(shí)間：保壓時(shí)間過(guò)短會(huì )導致樹(shù)脂固化不全，降低產(chǎn)品的力學(xué)性能，而保壓時(shí)間過(guò)長(cháng),會(huì )使密度增加，并且內部產(chǎn)生應力，嚴重會(huì )導致產(chǎn)品破裂。
脫模、清理、后處理：脫模一般是靠頂桿來(lái)完成的，當產(chǎn)品從模具中拿出來(lái)后，模具里面會(huì )存在一些殘留的物料，就需要清理干凈，方便下一次使用。為了逬一步提高產(chǎn)品的質(zhì)畺還需要進(jìn)行后處理。
這些就是石墨烯碳纖維模壓的成型介紹了，希望可以幫助到大家更好的了解這一方面的知識。
