塑膠跑道現場(chǎng)施工時(shí)配料工藝的注意事項

     塑膠跑道現場(chǎng)施工時(shí)，外行人可能會(huì )覺(jué)得面膠鋪設才是相當重要的，配料工藝一定是相當基礎，相當沒(méi)有技術(shù)含量的工種，其實(shí)不然，作為的塑膠跑道施工單位，我們擁有豐富的現場(chǎng)施工經(jīng)驗，配料工藝其實(shí)是一項技術(shù)含量很好的工種，配料更需要細心且責任心強的技術(shù)人員來(lái)操作，因為如果配料不準確，將直接影響到面層的質(zhì)量，就算面膠鋪設人員技術(shù)水平再高也無(wú)濟于事，因此，我們應該重視配料工藝，那么配料工藝需要注意哪些事項呢？我們一起來(lái)看看。

1、施工隊進(jìn)場(chǎng)后，首先清點(diǎn)所有材料的品種及數量，列出清單，并交監理簽字。

2、檢查攪拌機、推料車(chē)等機械設備是否運轉正常，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)修理。

3、按照配方要求配制催化劑。配制前調整磅稱(chēng)，以保證計量準確無(wú)誤。配制完畢要進(jìn)行充分的攪拌，使其均勻后備用。

4、對現場(chǎng)的材料進(jìn)行抽查檢驗，每個(gè)批號做一塊測試試片。發(fā)現材料變質(zhì)、變色應停止使用。如有沉淀，使其均勻。

5、配料時(shí)要保持配料區域的清潔衛生，粘有膠液的雜物不可亂丟亂放，以免污染環(huán)境。且防止將生膠帶入施工現場(chǎng)，形成脫層的質(zhì)量問(wèn)題。

6、配料人員要認真清點(diǎn)原材料的品種、型號，確認與施工現場(chǎng)所需材料相同，才能將材料推上放料架，排列整齊，桶口向下備用。

7、放料時(shí)首先放出桶內氣體，再打開(kāi)桶口，將膠液放入干凈的倒料桶內。

8、甲乙組混合配比時(shí)，要分先后次序，首先將甲組倒入干凈的攪拌桶內，再按配方要求倒入比例的乙組。但注意倒料時(shí)，甲乙組任何一種膠液都要倒入攪拌桶底部中心位置，不能拖掛、飛濺，殘留到攪拌桶的邊緣，以免生膠倒入施工現場(chǎng)，造成惡果。

9、將配好的甲乙組膠液作均勻攪拌，待其攪拌均勻后加入配方定量的催化劑，繼續攪拌，待均勻后再加入黑膠粒進(jìn)行攪拌，均勻后，停止攪拌，此膠液可送入施工現場(chǎng)進(jìn)行鋪設。整個(gè)攪拌過(guò)程不可時(shí)間過(guò)長(cháng)或過(guò)短，一般底膠在2~3分鐘左右，面膠在1~2分鐘為好。并做好配料桶次的記錄，以便統計材料的用量。

10、配料過(guò)程中要按照配方執行配料，任何人不得更改甲乙組配比，不得加入任何溶劑或任意加減催化劑數量。

11、配料速度要準確、快捷，保證施工地點(diǎn)用膠量，使其不能有過(guò)長(cháng)的間隙，以免出現成膠時(shí)間間隔太大，影響外觀(guān)質(zhì)量。

12、配料結束后認真清理現場(chǎng)衛生。

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