施工的地點(diǎn)不同，外界環(huán)境的變化以及混凝土的自身原因等都將對混凝土結構的質(zhì)量產(chǎn)生及其重要的的影響，因此，在混凝土的使用過(guò)程中，一定要加強管理，嚴把質(zhì)量關(guān)。建筑工程施工中混凝土主要指通過(guò)凝膠材料膠結集料成為整體建筑工程所需的復合材料，一般來(lái)講混凝土多指利用水泥為凝膠材料，而將砂、石作為集料，按照一定的配合比與水經(jīng)過(guò)攪拌、養護成型進(jìn)而獲取水泥混凝土，也就是我們通常所稱(chēng)的普通類(lèi)型混凝土，其通常應用于民用建筑、工業(yè)建筑、**工程等建筑施工中，混凝土的質(zhì)量好壞與否，將影響整個(gè)工程質(zhì)量的優(yōu)劣。
1、做好進(jìn)場(chǎng)原材料的質(zhì)量控制
原材料的質(zhì)量好壞，對混凝土質(zhì)量有很大影響。如水泥質(zhì)量的好壞，將直接影響混凝土的強度；各級配石子顆粒含量的變化，將導致混凝土級配的改變，并將影響攪拌混凝土的和易性，骨料含水量的變化，對混凝土的水灰比影響極大。為了保證混凝土的質(zhì)量，在生產(chǎn)過(guò)程中，一定要對混凝土的原材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗，全部符合技術(shù)性能指標方可應用。骨料中含有害物質(zhì)，超過(guò)規范規定的范圍，則會(huì )妨礙水泥水化，降低混凝土的強度，削弱骨料與水泥石的粘結，能與水泥的水化產(chǎn)物進(jìn)行化學(xué)反應，并產(chǎn)生有害的膨脹物質(zhì)。如果粘土、淤泥在砂中超過(guò)3%，碎石、卵石中超過(guò)2%，則這些極細粒材料在集料表面形成包裹層，妨礙集料與水泥石的粘結。對混凝土集料來(lái)說(shuō)，影響配合比組成變異而導致混凝土強度過(guò)**動(dòng)的主要原因是含水率，含泥量的變化和石子含粉量的影響。在混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，對原材料的質(zhì)量控制，除經(jīng)常性的檢測外，還要求質(zhì)量控制人員隨時(shí)掌握其含量的變化規律，并擬定相應的對策措施。如砂石的含泥量超出標準要求時(shí)，及時(shí)反饋給生產(chǎn)部門(mén)，及時(shí)篩選并采取能保證混凝土質(zhì)量的其它有效措施。砂子含水率，通過(guò)干炒法，及時(shí)根據測定的含水率來(lái)調整混凝土配合比中的實(shí)際用水量和集料用量。對于相同標號之間水泥活性的變異，是通過(guò)膠砂強度試驗的快速測定，根據水泥活性結果予以調整混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指標必須達到規范要求。
2、混凝土工藝原理及配合比
混凝土基于加入攙和有效活性摻合料、減水劑，通過(guò)合理設置配合比例與計量攪拌系統精度、標準化控制外加劑總量、水灰比綜合用水量通過(guò)澆筑成型及必要養護等綜合環(huán)節進(jìn)而達到施工目標。選定配合比階段我們必須應充分滿(mǎn)足其耐久性、強度、施工工藝可泵性、和易性等綜合要求，確保其具有適宜的凝結時(shí)間，能各方面控制坍落度引發(fā)的不良損失等。只有通過(guò)周密的試配確定及坍落度試驗并滿(mǎn)足合格標準后我們才能在建筑施工中令混凝土投入正式的使用。
確定配制混凝土強度階段我們應依據檢驗強度評定標準及相關(guān)建筑施工混凝土結構規程建議規定，綜合考量建筑施工現場(chǎng)條件環(huán)境變化及差異進(jìn)行配合比確定。同時(shí)我們應控制混凝土水灰比為零點(diǎn)二八至零點(diǎn)三二范疇之中，不應隨意提升或降低等級強度，C60級別或以上等級混凝土的水灰比則不應高于零點(diǎn)二八，同時(shí)我們可借助外加混合料或有效減水劑等方式進(jìn)行拌料和易性綜合調整，在確保和易性標準基礎上我們應盡量降低用水量。為有效優(yōu)化工作度，倘若我們采用有效減水劑則應控制其用量低于水泥用量的百分之一點(diǎn)五至百分之二。水泥用量我們應控制在每立方米四百五至五百千克之內，倘若混凝土在六十兆帕之上我們則不宜應用每立方米大于五百五十千克的水泥，為有效降低控制水泥用量，我們還可額外加設礦物摻合料，例如添加硅粉等。同時(shí)我們應控制砂率在百分之二十六至百分之三十二范圍內，泵送運行階段則應將砂率控制在百分之三十二至三十六范疇中。計算摻有F 礦粉的配合混凝土比例我們可應用假定容重或對體積方式，**行不摻入F 礦粉時(shí)混凝土的基準配合比計算，而后再置換入F 礦粉至混凝土基準配合比之中，用量約混凝土的百分之十進(jìn)而合理的代替水泥。確定坍落度階段我們應依據具體運輸時(shí)間以及澆筑混凝土措施技術(shù)完善確定。
3、建筑工程中混凝土施工的要點(diǎn)分析
3．1 混凝土施工的工作要點(diǎn)
在建筑工程的混凝土施工中，在原材料***良的情況下，要依據施工要求與施工環(huán)境來(lái)設定混凝土的配置比例。攪拌機在運行時(shí)對原材料要進(jìn)行嚴謹、嚴密和嚴格的計算，以保證混凝土的良好質(zhì)量。同時(shí)還應該對混凝土質(zhì)量進(jìn)行分層次的檢驗，對建筑工程混凝土施工全過(guò)程進(jìn)行嚴密監控，對混凝土的取材、運送、施工以及后期養護等工作都要進(jìn)行嚴密控制，防止任何施工環(huán)節的偷工減料，以確?；炷潦┕み^(guò)程的科學(xué)性和規范性。
3．2 鋼纖維混凝土的施工要點(diǎn)
在建筑工程的施工過(guò)程中， 應該嚴密監管鋼纖維混凝土的施工，尤其是要對其攪拌過(guò)程進(jìn)行監督。在攪拌中，混凝土中鋼纖維的分布必須要均勻，應該使用強制攪拌機，使攪拌的均勻程度達到相關(guān)要求。于此同時(shí)，應該不定時(shí)的進(jìn)行施工抽查，以保證施工質(zhì)量。在攪拌方式上也有嚴格的要求，主要包括干拌和濕拌兩種方式。攪拌時(shí)間以及投放原材料的順序也十分嚴格， 要確保鋼纖維沒(méi)有在混凝土中結成團狀。在具體攪拌中，應先放入砂石，再放入鋼纖維、水泥以及外加劑等，確?；炷恋馁|(zhì)量達標。
3．3 混凝土的運輸與泵送要點(diǎn)
在土木工程的實(shí)際施工過(guò)程中，通常都是使用攪拌運輸機來(lái)運輸混凝土。在運輸的時(shí)候，混凝土的強度會(huì )受到運輸時(shí)間長(cháng)短的影響。因此，施工企業(yè)在混凝土的運輸距離和時(shí)間上面都必須有全盤(pán)的計劃，以保證混凝土的質(zhì)量不受運輸過(guò)程的影響。假如混凝土的運輸時(shí)間比較長(cháng)，就會(huì )凝固，在卸料的時(shí)候就會(huì )比較困難，減緩施工速度。為了避免這種情況的發(fā)生，施工隊應該在運輸中實(shí)行桶內攪拌或者在現場(chǎng)實(shí)行二次攪拌，以保證混凝土在運輸過(guò)程中的均勻。
3．4 混凝土在澆筑過(guò)程中應該注意的要點(diǎn)
在實(shí)際施工的混凝土澆灌過(guò)程中，應該十分重視裂縫的問(wèn)題。由于在建筑施工中裂縫的問(wèn)題是很難避免的，假如混凝土澆筑的時(shí)候不實(shí)，那么施工中的裂縫現象可能會(huì )存在一定的縫隙。施工企業(yè)一般會(huì )采用振搗的方法處理裂縫問(wèn)題， 振搗過(guò)程通常是使用機械來(lái)完成，因為人工的振搗方式會(huì )導致混凝土的分布不均。在具體施工過(guò)程中，混凝土振搗應該以施工要求的時(shí)間為準，要以混凝土不下沉以及其表面產(chǎn)生浮漿為準，促進(jìn)建筑工程施工中混凝土澆筑過(guò)程質(zhì)量的優(yōu)化。
4、混凝土裂縫的處理
一旦出現裂縫，要分析產(chǎn)生裂縫的原因，并采取相應合適的策略，對裂縫進(jìn)行修復和填充，避免出現一系列連鎖反應而導致工程質(zhì)量黑洞。常見(jiàn)的方法有樹(shù)脂灌注法，灌漿法，附加鋼筋法以及自閉合法。環(huán)氧樹(shù)脂是相當常見(jiàn)的裂縫灌注材料。它具有較高的機械強度，并能抵抗混凝土所遇到的大多數化學(xué)侵蝕，樹(shù)脂可以灌入到0.05mm的裂縫。除某些特殊的環(huán)氧樹(shù)脂之外，當裂縫是活動(dòng)的、有滲漏的、不能干透的或者裂縫數量極多時(shí)，通常不易采用樹(shù)脂灌注法。對于體積水壩、厚混凝土墻、或者水工結構的巖石基礎上的裂縫，有時(shí)通過(guò)注入硅酸鹽水泥砂漿來(lái)密閉。采取附加鋼筋法修復裂縫時(shí)，在修復初始階段對裂縫進(jìn)行隔離，在裂縫貫穿平面90°方向進(jìn)行鉆孔，將鋼筋插入孔內的過(guò)程中同時(shí)注入環(huán)氧樹(shù)脂，使鋼筋與裂縫合為一體。自封閉方法主要基于水泥漿中氫氧化鈣炭化的原理，形成具有機械粘連作用的氫氧化鈣與碳酸鈣的晶體，這種修復手法使用的條件是潮濕的環(huán)境。
