酸奶生產(chǎn)線(xiàn)_小型酸奶生產(chǎn)線(xiàn)酸奶包裝有很多形式： 1、 按包裝形式分為：玻璃瓶裝、塑料瓶裝、塑料涂層的紙盒裝、塑料薄膜包裝、多層復合紙（有鋁箔）包裝 2、 按**狀態(tài)分為：攪拌型酸乳生產(chǎn)線(xiàn)、凝固型酸乳生產(chǎn)線(xiàn)、飲用型酸乳生產(chǎn)線(xiàn) 酸奶生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)工藝 酸乳工藝流程如下： 乳酸菌純培養物→母發(fā)酵劑→生產(chǎn)發(fā)酵劑 ↓ 原料乳預處理→標準化→配料→均質(zhì)→**→冷卻→加發(fā)酵劑 灌裝在零售容器內→在發(fā)酵室發(fā)酵→冷卻→后熟→凝固型酸奶 → 在發(fā)酵罐中發(fā)酵→冷卻→添加果料→攪拌→灌裝→后熟→攪拌型酸奶 酸奶生產(chǎn)線(xiàn)工藝特點(diǎn) 1、 原料乳驗收合格后，應進(jìn)行包括凈乳、冷卻和貯存等工序在內的預處理。經(jīng)過(guò)濾和離心分離凈化后的 乳應迅速冷卻到2-3℃貯存待用。 2、 標準化的目的是為了使產(chǎn)品的質(zhì)量符合標準要求，不會(huì )隨原料的來(lái)源不同而產(chǎn)生波動(dòng)。 3、 均質(zhì)的目的主要是利用均質(zhì)機強大的機械作業(yè)將乳中的脂肪球破碎成細小的粒子，防止脂肪附聚和上浮，確保產(chǎn)品均勻細膩潔白的感官品質(zhì)，同時(shí)進(jìn)一步改善牛乳的消化吸收性。 4、 凝固型酸乳是在原料乳**和接種后即灌裝了，灌裝溫度可以略高于發(fā)酵溫度，以便補償管道的溫差；而攪拌型酸乳在發(fā)酵和冷卻后才灌裝。 巴氏奶生產(chǎn)線(xiàn)由五個(gè)工藝段組成： （1）水處理工段 爆汽池→石英砂過(guò)濾→活性炭過(guò)濾→精密過(guò)濾→一級反滲透→紫外線(xiàn)**→無(wú)菌貯存 （2）原料處理工段 牛奶→預熱→凈乳 （3）調配標準化工段 調配→超高溫瞬時(shí)**→真空脫氣→均質(zhì)→無(wú)菌儲存 （4）灌裝**包裝工段 灌裝→二次** （5）CIP清洗工段 CIP清洗系統 巴氏奶生產(chǎn)線(xiàn) 巴氏鮮奶生產(chǎn)線(xiàn) 小型巴氏鮮奶飲料生產(chǎn)設備工藝特點(diǎn) 整套生產(chǎn)線(xiàn)的加工過(guò)程符合食品生產(chǎn)要求，與物料接觸部分均采用不銹鋼材料 ICR18N19Ti 。 我們的優(yōu)勢是可進(jìn)行上門(mén)安裝和技術(shù)培訓，實(shí)行交鑰匙工程。 1、 原料乳驗收合格后，應進(jìn)行包括凈乳、冷卻和貯存等工序在內的預處理。經(jīng)過(guò)濾和離心分離凈化后的乳應迅速冷卻到2-3℃貯存待用。 2、 標準化的目的是為了使產(chǎn)品的質(zhì)量符合標準要求，不會(huì )隨原料的來(lái)源不同而產(chǎn)生波動(dòng)。 3、 巴氏奶均質(zhì)的目的主要是利用均質(zhì)機強大的機械作業(yè)將乳中的脂肪球破碎成細小的粒子，防止脂肪附聚和上浮，確保產(chǎn)品均勻細膩潔白的感官品質(zhì)，同時(shí)進(jìn)一步改善牛乳的消化吸收性。 4、 巴氏**的目的是殺滅致病菌，尤其是結核桿菌，同時(shí)盡量減少**菌的數量。 A、 低溫長(cháng)時(shí)間**乳（LTLT）：62~65℃，30min B、 高溫短時(shí)間**乳（HTST）：80~85℃，10~15s C、 超巴**乳：125~138℃，2~4s