其使用的設備為卷式超濾器組件并聯(lián)構成，每只的膜面積為6m2，總膜面積48m2，處理能力為1.5t/h。膜組件配置醬油**超濾膜，它既能除去醬油中的各種微生物、致病菌體、大分子沉淀物質(zhì)和膠體，又較好地保留了醬油中的各項主要成分，如氨基態(tài)氮、還原糖、香氣、色素等物質(zhì)，同時(shí)具有耐高溫（60℃）、耐酸堿性（pH=1~14）和**的抗氧化性能，使用壽命可達半年以上。 　　超濾醬油的理化及衛生指標分析結果，如下表 ? ? 原工藝流程為：醬油→勾兌→加熱至85-90℃→保溫2天左右→裝瓶→成品 原工藝缺點(diǎn)：滅菌效果不理想，只能達到1000-2000個(gè)/ml左右，保溫時(shí)間過(guò)長(cháng)，不僅影響生產(chǎn)效率，也導致產(chǎn)品口感質(zhì)量降低，顏色發(fā)黑，產(chǎn)品沉淀嚴重。 新工藝流程為：醬油→勾兌→膜過(guò)濾→裝瓶→成品 新工藝***：滅菌效果好，能達到100個(gè)/ml以下，無(wú)高溫加熱過(guò)程，不僅產(chǎn)品色香味更佳，也節約了可觀(guān)的能源支出。醬油通過(guò)膜過(guò)濾后色澤更紅潤，體態(tài)澄清，無(wú)沉淀及雜質(zhì)。 設備運行狀態(tài)：產(chǎn)品濃縮比由90%提高到95%以上（約3-5%的濃縮醬油需要重新進(jìn)行壓濾后再膜過(guò)濾），該設備為隔天間歇性運行，每次處理總量約為4噸左右，至2006年6月***次換膜，目前第二套膜正在正常使用中。經(jīng)統計，膜過(guò)濾每噸醬油的費用在7-8元左右。 ? ? ? ? ? 超濾醬油的保存時(shí)間： 　　經(jīng)**濾膜過(guò)濾的醬油瓶裝后置于室溫下保存，達到一年以上，瓶?jì)柔u油仍然澄清，瓶底無(wú)沉淀，**數穩定。 　　醬油超濾運行時(shí)的產(chǎn)量與運行壓力，原料液溫度和濃度的相關(guān)性測試結果表明：采用低壓運行方式，并增大超濾器膜表面流速，有利于獲得高而穩定的產(chǎn)量。此外，原料液溫度的升高，超濾的產(chǎn)量成明顯的上升趨勢。 　　在超濾設備的生產(chǎn)運行中，隨著(zhù)原料醬油不斷被濾過(guò)，循環(huán)容器中的料液不斷減少，而其無(wú)鹽固形物等濃度不斷增加，將導致超濾產(chǎn)量逐漸下降。因此為保持較高的超濾產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本，應根據不同的產(chǎn)品要求確定適當的體積濃縮比例。 　　由于原料醬油的成分濃度不盡相同，預處理方式、要求達到的回收比等工藝要求也不盡相同，因此一臺設備的處理能力將有一個(gè)范圍。以生抽醬油為例，目前投入運行的卷式超濾器每臺的過(guò)濾產(chǎn)量約為1~2 t，每天運行14 h，日處理能力為14~28 t。 　　　按照**質(zhì)檢總局規定，自2003年8月1日起，醬油、醋、米、面、油等5類(lèi)生產(chǎn)加工的企業(yè)，未獲得食品生產(chǎn)許可證、未經(jīng)檢驗合格并加貼QS食品質(zhì)量安全標志的產(chǎn)品，將不得出廠(chǎng)并銷(xiāo)售。 　　**質(zhì)檢總局2003年7月7日印發(fā)了用于對食品生產(chǎn)加工企業(yè)進(jìn)行保證產(chǎn)品質(zhì)量必備條件的審查和強制檢驗等工作的《食品質(zhì)量安全市場(chǎng)準入審查通則》。該通則中對產(chǎn)品要求規定，醬油等企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品必須符合**標準和行業(yè)標準的規定以及企業(yè)明示的質(zhì)量要求。也就是說(shuō)，醬油企業(yè)能否獲得《食品生產(chǎn)許可證》和QS質(zhì)量安全標志以及強制性出廠(chǎng)檢驗的一個(gè)重要依據就是醬油的**標準和行業(yè)標準。 　　**市場(chǎng)對醬油等調味品要求清澈、無(wú)沉淀，廣東福金香調味品有限公司采用膜技術(shù)過(guò)濾的醬油全部外銷(xiāo)。隨著(zhù)國人生活水平的提高，對調味品要求也會(huì )隨之提高，而膜分離技術(shù)作為新型的化工分離單元，已在食品行業(yè)顯示出優(yōu)越的應用性能，發(fā)展潛力巨大。把超濾應用于醬油生產(chǎn)的后處理，將促進(jìn)釀造行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，為企業(yè)創(chuàng )造巨大的經(jīng)濟效益。 ?