? ??變性淀粉即預糊化淀粉是一種經(jīng)過(guò)改性過(guò)的淀粉。此種淀粉具有一些特殊的理化性能，添加到食品配方中后可以使食品在加工或食用時(shí)具有更好的性能。只要是可食用的，那么它的生理功能與普通淀粉無(wú)異，小兒可以食用。 預糊化淀粉是一種加工簡(jiǎn)單，用途***的變性淀粉，使用我司的膨化擠出機加工的預糊化淀粉具有連續，產(chǎn)品性能穩定的特點(diǎn)。應用時(shí)只要用冷水調成糊，免除了加熱糊化的麻煩。***應用與醫*、食品、化妝品、飼料、石油鉆井、金屬鑄造、紡織、造紙等很多行業(yè)。變性淀粉主要是作為增稠劑、膠凝劑、黏結劑和穩定劑等?？梢蕴娲嘿F的原料，降低食品制造成本，提高食品質(zhì)量同時(shí)提高經(jīng)濟效益 生產(chǎn)方法 螺桿擠壓法生產(chǎn)預糊化淀粉 原料配方：玉米 木薯 淀粉。 生產(chǎn)工藝：淀粉→混合→糊化→冷卻干燥→粉碎→包裝 操作要點(diǎn)：該淀粉的生產(chǎn)有以下三種方法： 滾筒法：有雙滾筒和單滾筒兩面種。雙滾筒干燥機的兩個(gè)滾筒的運動(dòng)方向相反，向加熱到150℃左右的兩 滾筒之間輸入淀粉乳液，乳液立即被糊化，在其表面干燥成薄膜狀，用刮刀刮下，粉碎即制得產(chǎn)品。其質(zhì)量取決于糊化的程度。通過(guò)調節淀乳濃度、滾筒溫度及轉速 來(lái)調整產(chǎn)品承受剪切力的能力、干燥過(guò)程中的老化及粘度等性能。單滾筒法是直接將淀粉乳輸送到150℃左右的滾筒表面進(jìn)行糊化。單滾筒式的熱效率低生產(chǎn)能力小。 噴霧法：在連續式噴射蒸煮器中，用高壓蒸汽同淀粉乳混合使之糊化，然后噴霧快速干燥制成預糊化淀粉。高粘度糊液不宜使用噴霧干燥法，且這種制法成本較高，一般很少采用。 擠壓法：這是采用螺旋擠壓膨化機，根據擠壓膨化原理而生產(chǎn)預糊化淀粉的一種方法。將事先調好的含水量 15―20％的濕淀粉加入擠壓膨化機內，淀粉經(jīng)螺旋軸磨擦擠壓產(chǎn)生熱而糊化，然后通過(guò)孔徑為1―10毫米的小孔高壓擠出，一進(jìn)入大氣中的物料就瞬時(shí)膨脹干 燥，經(jīng)粉碎、篩選即得預糊化淀粉。由于受到**度的剪切力，產(chǎn)品粘度下降，比滾筒法產(chǎn)品的溶解度大。由于在制造過(guò)程中基本不需要加水，能夠用內磨擦熱維持 120－－160℃的溫度，干燥不需要熱源，所以它是地種被公認的**經(jīng)濟的方法。 ? 特點(diǎn)用途 在食品中的應用：溶解速度快和粘接性是預糊化淀粉的主要性質(zhì)，因此它可用于一些對時(shí)間要求比較嚴格的場(chǎng)合，在食品工業(yè)中可用于節省熱處理而要求增稠、保型等方面，可改良糕點(diǎn) 質(zhì)量、穩定冷凍食品的內部**結構等。預糊化淀粉在食品工業(yè)中主要用于制作軟布丁、肉汁餡、漿、脫水湯料、調料劑以及果汁軟糖等。 在鰻魚(yú)養殖上的應用：通常鰻魚(yú)飼料為顆粒狀，它由富含維生素等營(yíng)養萬(wàn)分飼料粉、一定比例的粘合劑、油 脂等組成，其中的粘合劑必須具有以下特點(diǎn)：①無(wú)毒、易消化、有營(yíng)養；②透明；③直到鰻魚(yú)吃完前，一直維持顆粒的整體形狀；④不被水中的溶質(zhì)溶解；⑤不粘設 備。預糊化馬鈴薯淀粉是比較好的鰻魚(yú)飼料粘合劑，一般添加量為20％。 在化妝品行業(yè)上的應用：爽身粉是一種常用的護膚品，一般用滑石粉、淀粉及其它輔料制成。近年來(lái)國外用糊化淀粉來(lái)代替滑石粉和淀粉制造新型爽身粉，除了具有普通爽身粉的特點(diǎn)外，還具有皮膚親合性好、吸水性強等特點(diǎn)。 在制*工業(yè)上的應用：一般的西*片是由*用成分、淀粉粘接劑、潤滑劑等組成。其中的淀粉主要起物質(zhì)平 衡作用。新型的*片由*用成分、預糊化淀、潤滑劑等級成。其中的糊化淀粉除了起物質(zhì)平衡作用外，還起粘合劑的作用。這樣就減少了加入其他粘合劑所引起的不 必要的副作用。由于這種新配方所生產(chǎn)的*片除了能滿(mǎn)足醫用要求外，還具有成型后強度高，服后易消化，易溶解及無(wú)毒副作用等特點(diǎn)。 在其它行業(yè)上的應用：預糊化淀粉快速溶于冷水而形成高粘度淀粉糊的特性使其在很多方面起到了成功的應用。如在金屬鑄造中作砂型粘合劑；在紡織工業(yè)中***地用作上漿劑；在建筑業(yè)中用作水質(zhì)涂料等到；此外還可作為進(jìn)一步變性處理的原料。如在淀接枝共聚物的制 備中，淀粉原料先經(jīng)預糊化后再進(jìn)行接枝反應，可使接枝支鏈聚合物的平均分子量***增加，而接枝頻率卻可**下降。 ? 設備工藝??? ???????? 上料機→ 混合機→上料機→ 膨化料倉→雙螺桿擠壓膨化機→風(fēng)送機→冷卻料倉→粉碎機→包裝料倉→除塵器 ? ? ? ? ? ? ?