一、**鍋概述: ? 1 、結構：**鍋由鍋體、鍋蓋、開(kāi)啟裝置、鎖緊楔塊、安全聯(lián)鎖裝置、軌道、**筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長(cháng)。 ?? 2 、特性：以有一定的壓力的蒸氣為熱源，具有受熱面積大，熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時(shí)間短、加熱溫度容易控制等特點(diǎn)。 本鍋內層鍋體（內鍋）采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造，配有壓力表和安全閥，外型美觀(guān)、安裝容易、操作方便、安全可靠。 ?? 3、用途：**鍋主要用于食品行業(yè).醫*等各個(gè)領(lǐng)域! 二、**鍋分類(lèi) A:從控制方式上分有四種: 1、手動(dòng)控制型： ??所有閥門(mén)和水泵均由手動(dòng)控制，包括加水、升溫、保溫、降溫等工序。 2、電氣半自動(dòng)控制型： ??壓力由電接點(diǎn)壓力表控制，溫度由傳感器（pt100）和進(jìn)口溫控儀控制（精度為±1℃），降溫過(guò)程由人工操作。 3、電腦半自動(dòng)控制型: ??采用PLC和文本顯示器將采集的壓力傳感器信號和溫度信號進(jìn)行處理，可以?xún)Υ?*工藝，控制精度高，溫控可達±1℃。 4、電腦全自動(dòng)控制型 ??全部過(guò)程都有PLC和觸摸屏控制，可以?xún)Υ?*工藝，操作工只需按啟動(dòng)按鈕即可，**完畢后自動(dòng)報警，溫控精度可達±0.5℃。 B:從**方式上分有三種： 1、 熱水循環(huán)式**：**時(shí)鍋內食品全部被熱水浸泡，這種方式熱分布比較均勻。 ?? ? 2、蒸汽式**：食品裝到鍋里后不是先加水，而是直接進(jìn)蒸汽升溫，由于在**過(guò)程中鍋內存在空氣會(huì )出現冷點(diǎn)，所以這種方式熱分布不是**均勻。 ?? ? 3、淋水式**：這種方式是采用噴嘴或噴淋管將熱水噴到食品上，**過(guò)程是通過(guò)裝設在**鍋內兩側或頂部的噴嘴中，噴射出霧狀的波浪型熱水至食品表面，所以不但溫度均勻無(wú)死角，而且升溫和冷卻速度迅速，能***、快速、穩定的對鍋內產(chǎn)品進(jìn)行**，特別適合軟包裝食品的**。 ? C:從罐體結構上分有三種： ? ? 1、單罐**鍋 ? ? 2、雙層**鍋 ? ? 3、雙鍋并聯(lián)式**鍋 ? ? 4、立式**鍋 ? ? 5、電汽兩用**鍋 ? ? 6、旋轉式**鍋 ? D:從鍋體材質(zhì)上分有三種： ? ? 1、全不銹鋼 ? ? 2、半鋼 ? ? 3、碳鋼 ? 三、選擇原則 ? ?  1、主要從控溫精度和熱分布均勻性上進(jìn)行選擇，若產(chǎn)品要求溫度很?chē)栏?，尤其是出口產(chǎn)品，因為要求熱分布很均勻，所以應盡量選擇電腦全自動(dòng)**鍋。電腦半自動(dòng)**鍋溫度控制、壓力控制與電腦全自動(dòng)相同，但是價(jià)格卻是電腦全自動(dòng)的1/3。一般要求可以選擇電氣半自動(dòng)**鍋。手動(dòng)**鍋**難度高，控溫和控壓等都由人工完成，食品外觀(guān)很難掌握，漲罐（袋）和破碎率高。 ? ?  2、若產(chǎn)品是含氣包裝或者產(chǎn)品外觀(guān)比較要求比較嚴格，則應選擇電腦全自動(dòng)或電腦半自動(dòng)**鍋。 ? ?  3、若產(chǎn)品是玻璃瓶或馬口鐵，因為升溫和降溫速度都要求可以控制，所以盡量不應選擇雙層**鍋。 ? ?  4、若從節約能源考慮，可選擇雙層**鍋，其特點(diǎn)是上罐是熱水罐，下罐是處理罐，上罐的熱水重復使用，可節約大量蒸汽，適合每天產(chǎn)量超過(guò)10噸的食品生產(chǎn)企業(yè)。 ? ?  5、若產(chǎn)量較小或者沒(méi)有鍋爐，則可以考慮使用電汽兩用**鍋，其原理是蒸汽由下罐電加熱產(chǎn)生，上罐**。 ? ?  6、若產(chǎn)品粘稠度很高，**過(guò)程中產(chǎn)品需要旋轉，則應選擇選擇旋轉式**鍋。 四、**鍋操作說(shuō)明 ? ? ?一般罐頭食品廠(chǎng)對罐頭作常壓水煮加熱**處理時(shí)都采用本形式的臥式**鍋，本設備通過(guò)引入壓縮空氣可實(shí)現反壓**。如冷卻需在鍋內進(jìn)行，須用水泵打入鍋?lái)敳康膰娝埽ɑ虿捎盟h(huán)系統）。 ? ??在**時(shí)，由于加熱使罐頭溫度升高，罐頭內壓力會(huì )超過(guò)罐外（在鍋內）的壓力。因此，為了避免**時(shí)玻璃瓶罐內增壓而跳蓋，對馬口鐵罐兩端面凸出，必須施加反壓力，特別是對需要較高**溫度的肉類(lèi)罐頭更就如此。 ? ??使用反壓力**，即是用壓縮空氣通入鍋內增加壓力，防止罐頭凸罐和跳蓋，其操作情況分述如下：由于壓縮空氣是不良導熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力。因此，在**時(shí)升溫過(guò)程中，不放進(jìn)壓縮空氣，而只在達到**溫度后處于保溫時(shí)，才開(kāi)放壓縮空氣入鍋內，使鍋內增加 0.5 ～ 0.8 個(gè)大氣壓。特經(jīng)過(guò)**后，降溫冷卻時(shí)，停止供應蒸汽，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內力降低采用壓縮空氣的壓力來(lái)補償。 ? ??在**過(guò)程中，應注意**初排氣，進(jìn)而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔１５－２０分鐘放氣一次，促進(jìn)熱交換?？傊仨殱M(mǎn)足**條件的規定，按一定程序進(jìn)行，**溫度的高低，**壓力的大小，**時(shí)間的長(cháng)短和操作方法等均由罐頭產(chǎn)品**工藝作出具體規定。 五、**鍋使用、維護與保養 ? 1、本設備設計、制造所遵循的規范標準及檢驗依據：《鋼制壓力容器（GB150-1998）》與《壓力容器安全技術(shù)監察規程（99版）》進(jìn)行制造、試驗和驗收；焊接按《鋼制壓力容器焊接規程（JB/T4709-2000）》進(jìn)行；射線(xiàn)探傷按（JB4730-94）之III級進(jìn)行。 ? ? 2、用戶(hù)應根據本單位的生產(chǎn)工藝**條件和本**鍋的技術(shù)性能制訂**鍋安全操作規程，并嚴格執行。**鍋安全操作規程至少應包括： ? ??（1）**鍋的操作工藝指標及比較高工作壓力，比較高工作溫度。 ? ??（2）**鍋的操作方法與程序和注意事項。 ? ??（3）生產(chǎn)運行中應重點(diǎn)檢查項目和部位，以及運行中可能出現的異?，F象和防止措施。 ? ??（4）設備停用時(shí)的保養方法。 ? ? 3、本設備嚴禁超過(guò)設計壓力、溫度運行。 ? ? 4、使用**鍋的操作人員應經(jīng)培訓考試合格，應嚴格遵守安全操作規程和崗位責任制；發(fā)現不正?，F象應及時(shí)處理。 ? ? 5、**鍋裝設有安全閥、壓力表、溫度計等附件，要保持安全，齊全、靈敏、可靠。在使用過(guò)程中應加維護與定期校驗。本設備的安全閥啟跳壓力等于設計壓力，應保持靈敏、可靠，應防止隨意調整。壓力表、溫度計精度等級均為1.5級，公差允許內的差異是正常的。無(wú)鉛封壓力表不得使用，壓力表指示失靈，刻度不清，表盤(pán)破裂，泄壓后指針不回零位，鉛封損壞等情況均應立即更換。溫度計應進(jìn)行定期檢驗，使用前應以標準溫度計校驗正，以后每年核正一次，凡**柱斷裂和與標準溫度相差超過(guò)0.5℃則應送修或更換。 ? ? 6、**鍋應定期檢查，每半年至少進(jìn)行一次外部檢查，每一年至少進(jìn)行一次***檢驗，檢驗前的準備工作和檢驗項目，均按“規程”和有關(guān)規定進(jìn)行，檢驗報告存檔備案。 ? ? 7、在使用過(guò)程中應經(jīng)常對斜面自鎖楔塊、滾輪、鍋耳、轉環(huán)法蘭等滑動(dòng)與滾動(dòng)接觸部位涂抹滑脂和機油，以保證磨擦面處于潤滑狀態(tài)。 ? ? 8、鍋身法蘭面上的密封圈若老化，缺損和磨損過(guò)大時(shí)，應及時(shí)更換，以便保證密封，防止泄漏。 ? ? 9、設備停用時(shí)，應將**鍋和鍋蓋的內外表面清洗干凈。外露加工表面刷以防銹漆，安全檢測控制儀表予以罩封保護。 ? 圖片展示： ?