?一 、結構 鍋體－－-包括鍋身、鍋蓋、轉環(huán)、軌道、密封圈、滾輪、鎖緊楔 塊、蒸汽、噴管、冷卻水管及閘閥等。 ?二 、操作說(shuō)明 一般罐頭食品廠(chǎng)對罐頭作常壓水煮加熱**處理時(shí)都采用本形式的臥式**鍋，本設備通過(guò)引入壓縮空氣可實(shí)現反壓**。如冷卻需在鍋內進(jìn)行，須用水泵打入鍋?lái)敳康膰娝埽ɑ虿捎盟h(huán)系統）。在**時(shí)，由于加熱使罐頭溫度升高，罐頭內壓力會(huì )超過(guò)罐外（在鍋內）的壓力。因此，為了避免**時(shí)玻璃瓶罐內增壓而跳蓋，對馬口鐵罐兩端面凸出，必須施加反壓力，特別是對需要較高**溫度的肉類(lèi)罐頭更就如此。使用反壓力**，即是用壓縮空氣通入鍋內增加壓力，防止罐頭凸罐和跳蓋，其操作情況分述如下： 由于壓縮空氣是不良導熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力。因此，在**時(shí)升溫過(guò)程中，不放進(jìn)壓縮空氣，而只在達到**溫度后處于保溫時(shí)，才開(kāi)放壓縮空氣入鍋內，使鍋內增加0.5～0.8個(gè)大氣壓。特經(jīng)過(guò)**后，降溫冷卻時(shí)，停止供應蒸汽，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內力降低采用壓縮空氣的壓力來(lái)補償。 在**過(guò)程中，應注意**初排氣，進(jìn)而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－20分鐘放氣一次，促進(jìn)熱交換?？傊仨殱M(mǎn)足**條件的規定，按一定程序進(jìn)行，**溫度的高低，**壓力的大小，**時(shí)間的長(cháng)短和操作方法等均由罐頭產(chǎn)品**工藝作出具體規定。 三 、使用維護保養 （1）用戶(hù)應**執行**勞動(dòng)總局1981年5月頒發(fā)“壓力容器安全監察規程”中第五章使用與管理和有關(guān)容器安全技術(shù)規定。 （2）用戶(hù)應根據本單位的生產(chǎn)工藝**條件和本**鍋的技術(shù)性能制訂**鍋安全操作規程，并嚴格執行。**鍋安全操作規程至少應包括： 1、 **鍋的操作工藝指標及比較高工作壓力，比較高工作溫度。 2、 **鍋的操作方法與程序和注意事項。 3、 生產(chǎn)運行中應重點(diǎn)檢查項目和部位，以及運行中可能出現的異?，F象和防止措施。 4、 設備停用時(shí)的封存和保養方法。 （3）本設備嚴禁超過(guò)設計壓力，超過(guò)設計溫度運行。 （4）使用**鍋的操作人員應經(jīng)培訓考試合格，應嚴格遵守安全操作規程和崗位責任制。并經(jīng)常保持安全附件，齊全、靈敏、可靠、發(fā)現不正?，F象應及時(shí)處理。 （5）**鍋裝設有安全閥、壓力表、溫度計等安全附件，本設備增加溫度調節裝置，在使用過(guò)程中應加維護與定期校驗。本設備的安全閥開(kāi)啟壓力等于設計壓力，應經(jīng)常保持靈敏、可靠，應防止隨意調整。壓力表精度不低于2.5級，無(wú)鉛封壓力表不得使用。其準確度至少應每檢驗一次，壓力表指示失靈，刻度不清，表盤(pán)破裂，泄壓后指針不回零位，鉛封損壞等情況，均應立即更換。溫度計應進(jìn)行定期檢驗，使用前應以標準溫度計校驗正，以后每年核正一次，凡**柱斷裂和與標準溫度相差超過(guò)0.5C則應送修或更換。 （6）**鍋應定期檢查，每年至少進(jìn)行一次外部檢查，每三年至少進(jìn)行一次內部檢查，每六年至少進(jìn)行一次***檢驗，檢驗前的準備工作和檢驗項目，均按“規程”和有關(guān)規定進(jìn)行，檢驗報告存檔備案。 （7）在使用過(guò)程中應經(jīng)常對斜面自鎖楔塊、滾輪、鍋耳、轉環(huán)、法蘭等滑動(dòng)與滾動(dòng)接觸部位涂抹滑脂和機油，以保證磨擦面處于潤滑狀態(tài)。 （8）鍋身法蘭面上的密封圈因老化，缺損和磨損過(guò)大時(shí)，應及時(shí)更換，以便保證密封，防止泄漏。 （9）設備停用時(shí)，應將**鍋和鍋蓋的內外表面清洗干凈、吹干。外露加工表面刷以防銹油；安全檢測控制儀表予以罩封保護。 ?四、安裝說(shuō)明 （1）設備的安裝基礎，用戶(hù)可根據需要適當降低安裝地面，使軌車(chē)和高度和地面平衡，便于推車(chē)推進(jìn)鍋內。 （2）按竣工圖樣所示在鍋上裝妥安全閥，出廠(chǎng)前已調至開(kāi)啟壓力0.3Mpa用戶(hù)可以復驗，但不允許隨意升高開(kāi)啟壓力（鍋出廠(chǎng)前經(jīng)水壓試驗壓力為0.3Mpa）.