100L小型啤酒廠(chǎng)自釀啤酒設備詳細說(shuō)明
濟南德工啤酒設備信息處：每一個(gè)酒店釀酒師都懂得在啤酒設備糖化完成以后下一步的主要流程就是進(jìn)行啤酒的發(fā)酵工作，主發(fā)酵罐降糖也是每一個(gè)客戶(hù)和釀酒師**為關(guān)心的問(wèn)題，主發(fā)酵罐降糖速度過(guò)快是指在高泡期酵母每天可降糖2-2.5度，甚至主發(fā)酵罐只需要3-4天就達到下酒要求的糖度。降糖速度過(guò)快雖然可縮短主發(fā)酵時(shí)間，加速發(fā)酵設備的周轉，但同時(shí)會(huì )產(chǎn)生許多副作用。如形成較多的高等醇、酯類(lèi)物質(zhì)和有機酸。此外降糖速度過(guò)快，會(huì )導致發(fā)酵液體的品溫很難控制。降溫幅度太大，會(huì )引起酵母過(guò)早沉降，影響后期降糖；降溫幅度小，會(huì )使發(fā)酵液品溫與降糖速度不協(xié)調，當糖度達到下酒要求后，品溫還相當高，酵母沉降差回收量低，大量酵母懸浮在發(fā)酵液中進(jìn)入后發(fā)酵，給后發(fā)酵管理和酒液澄清增加負擔。 ? 另外需要提到的是降糖速度過(guò)快釀造的啤酒缺少醇厚感，口味較淡，泡沫性能也較差，所以一般情況下傳統發(fā)酵并不要求降糧過(guò)快，即使為了加快設備周轉，也應將主發(fā)酵時(shí)間控制在6天左右，以免對啤酒質(zhì)量和酵母回收造成太大影響。主發(fā)酵降糖速度過(guò)快的主要原因有以下幾點(diǎn)。 1.麥汁冷卻溫度過(guò)高，甚至超過(guò)10度，如果發(fā)酵室溫度也偏高，可使發(fā)酵液每天升溫幅度超過(guò)1.5-2度。 2.酵母添加量過(guò)大，麥汁中酵母細胞數超過(guò)。 3.冷卻冰水溫度偏高，對發(fā)酵液體的降溫效果差，，不能有效控制品溫的上升，導致隆糖速度過(guò)快。 綜上所述 在酒店啤酒設備發(fā)酵操作中，只要控制好麥汁冷卻溫度、冷卻冰水溫度和酵母添加量就基本能避免降糖速度過(guò)快的情況出現 本文由德工設備為大家呈現 http:///wwww.degonget.cn? http://www.sdhanbo.com
